Trung Quốc WEL Techno Co., LTD. Tin tức công ty

Trong bối cảnh công nghiệp phát triển nhanh chóng ngày nay, vật liệu nhựa đã trở thành một thành phần không thể thiếu nhờ hiệu suất vượt trội và phạm vi ứng dụng rộng rãi. Chúng không chỉ phổ biến trong cuộc sống hàng ngày mà còn đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực như công nghiệp công nghệ cao, thiết bị y tế, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, v.v. Với sự tiến bộ không ngừng của khoa học vật liệu, sự đa dạng và hiệu suất của vật liệu nhựa ngày càng tăng, mang đến cho các kỹ sư và nhà thiết kế nhiều lựa chọn và thách thức hơn. Làm thế nào để chọn vật liệu nhựa phù hợp nhất trong vô số lựa chọn cho một ứng dụng cụ thể đã trở thành một vấn đề phức tạp nhưng quan trọng. Bài viết này nhằm mục đích cung cấp hướng dẫn toàn diện giúp người đọc hiểu các tính chất cơ bản của vật liệu nhựa, kỹ thuật xử lý, yêu cầu về hiệu suất, và cách chúng tác động đến hiệu suất và giá thành của sản phẩm cuối cùng. Chúng tôi sẽ thảo luận về các đặc tính hóa học và vật lý của các vật liệu nhựa khác nhau, phân tích hiệu suất của chúng trong các điều kiện ứng dụng và môi trường khác nhau, đồng thời đưa ra lời khuyên lựa chọn thực tế. Bằng việc đi sâu vào quá trình lựa chọn chất liệu nhựa, chúng tôi hy vọng có thể hỗ trợ người đọc đưa ra những quyết định sáng suốt trong giai đoạn thiết kế và phát triển sản phẩm, đảm bảo độ tin cậy, độ bền và hiệu quả kinh tế của sản phẩm. Sau lời nói đầu này, chúng ta sẽ bắt tay vào một cuộc hành trình vào thế giới vật liệu nhựa, khám phá bí mật của chúng và học cách áp dụng kiến ​​thức này vào thiết kế sản phẩm thực tế. Dù bạn là một kỹ sư giàu kinh nghiệm hay là người mới tham gia vào lĩnh vực khoa học vật liệu, chúng tôi hy vọng rằng bài viết này sẽ cung cấp cho bạn những thông tin và cảm hứng quý giá. Chúng ta hãy cùng nhau bắt đầu hành trình khám phá những bí ẩn trong việc lựa chọn chất liệu nhựa.   Lựa chọn vật liệu nhựa   Cho đến nay, hơn mười nghìn loại nhựa đã được báo cáo, trong đó có hàng nghìn loại được sản xuất công nghiệp. Việc lựa chọn vật liệu nhựa bao gồm việc chọn loại thích hợp từ vô số loại nhựa. Thoạt nhìn, vô số loại nhựa có sẵn có thể Tuy nhiên, không phải loại nhựa nào cũng được ứng dụng rộng rãi. Việc lựa chọn nguyên liệu nhựa mà chúng tôi đề cập đến không phải là tùy tiện mà được chắt lọc trong phạm vi các loại nhựa thông dụng.     Nguyên tắc lựa chọn vật liệu nhựa:   I.Khả năng thích ứng của vật liệu nhựa • Hiệu suất so sánh của các vật liệu khác nhau; • Điều kiện không phù hợp cho việc lựa chọn nhựa; • Điều kiện phù hợp cho việc lựa chọn nhựa.   II.Tính năng của sản phẩm nhựa Điều kiện sử dụng sản phẩm nhựa: a.Ứng suất cơ học trên các sản phẩm nhựa; b.Tính chất điện của sản phẩm nhựa; c.Yêu cầu về độ chính xác về kích thước của sản phẩm nhựa; d.Yêu cầu về độ thấm của sản phẩm nhựa; e.Yêu cầu minh bạch của sản phẩm nhựa; f.Yêu cầu về ngoại hình của sản phẩm nhựa. Môi trường sử dụng sản phẩm nhựa: a.Nhiệt độ môi trường xung quanh; b. Độ ẩm xung quanh; c.Liên hệ với phương tiện truyền thông; d.Ánh sáng, oxy và bức xạ trong môi trường.   III.Hiệu suất xử lý của nhựa • Khả năng gia công của nhựa; • Chi phí gia công nhựa; • Chất thải phát sinh trong quá trình chế biến nhựa.   IV.Giá thành sản phẩm nhựa • Giá nguyên liệu nhựa; • Tuổi thọ của sản phẩm nhựa; • Chi phí bảo trì sản phẩm nhựa.     Trong quá trình lựa chọn thực tế, một số loại nhựa có đặc tính rất giống nhau nên khó lựa chọn. Việc lựa chọn loại nào phù hợp hơn đòi hỏi phải xem xét nhiều mặt và cân nhắc nhiều lần trước khi đưa ra quyết định. Do đó, việc lựa chọn vật liệu nhựa là một công việc rất phức tạp. nhiệm vụ và không có quy tắc rõ ràng nào để tuân theo. Một điều cần lưu ý là dữ liệu hiệu suất của vật liệu nhựa được trích dẫn từ nhiều sách và ấn phẩm khác nhau được đo trong các điều kiện cụ thể, có thể khác biệt đáng kể so với điều kiện làm việc thực tế.     Các bước lựa chọn vật liệu: Khi đối mặt với các bản vẽ thiết kế của sản phẩm cần phát triển, việc lựa chọn vật liệu phải tuân theo các bước sau: • Đầu tiên, xác định xem sản phẩm có thể được sản xuất bằng vật liệu nhựa hay không; • Thứ hai, nếu xác định được vật liệu nhựa có thể sử dụng để sản xuất thì việc lựa chọn vật liệu nhựa nào sẽ là yếu tố cần cân nhắc tiếp theo.     Lựa chọn vật liệu nhựa dựa trên độ chính xác của sản phẩm: Các loại vật liệu nhựa có sẵn chính xác 1 Không có 2 Không có 3 PS, ABS, PMMA, PC, PSF, PPO, PF, AF, EP, UP, F4, UHMW, PE Nhựa gia cường 30%GF (Nhựa gia cường 30%GF có độ chính xác cao nhất) 4 loại PA, polyether clo hóa, HPVC, v.v. 5 POM, PP, HDPE, v.v. 6 SPVC, LDPE, LLDPE, v.v.   Các chỉ số đo khả năng chịu nhiệt của sản phẩm nhựa: Các chỉ số thường được sử dụng là nhiệt độ lệch nhiệt, nhiệt độ chịu nhiệt Martin và điểm làm mềm Vicat, trong đó nhiệt độ lệch nhiệt được sử dụng phổ biến nhất.   Hiệu suất chịu nhiệt của nhựa thông thường (Chưa sửa đổi):   Vật liệu Nhiệt độ lệch nhiệt Điểm làm mềm Vicat Nhiệt độ chịu nhiệt Martin HDPE 80oC 120oC - LDPE 50oC 95oC - EVA - 64oC - PP 102oC 110oC - PS 85oC 105oC - PMMA 100oC 120oC - PTFE 260oC 110oC - ABS 86oC 160oC 75oC PSF 185oC 180oC 150oC POM 98oC 141oC 55oC PC 134oC 153oC 112oC PA6 58oC 180oC 48oC PA66 60oC 217oC 50oC PA1010 55oC 159oC 44oC PET 70oC - 80oC PBT 66oC 177oC 49oC PPS 240oC - 102oC PPO 172oC - 110oC PI 360oC 300oC - LCP 315oC - -         Nguyên tắc lựa chọn nhựa chịu nhiệt:   • Xét mức độ chịu nhiệt: a.Đáp ứng các yêu cầu về khả năng chịu nhiệt mà không chọn quá cao, vì nó có thể làm tăng chi phí; b.Tốt nhất là sử dụng nhựa thông thường đã được biến tính. Nhựa chịu nhiệt chủ yếu thuộc về nhựa đặc biệt, đắt tiền; nhựa thông thường tương đối rẻ hơn; c.Tốt nhất là sử dụng nhựa thông thường có biên độ biến đổi khả năng chịu nhiệt lớn.     • Xem xét các yếu tố môi trường chịu nhiệt: a.Khả năng chịu nhiệt tức thời và lâu dài; b.Khả năng chịu nhiệt khô và ướt; c.Khả năng chống ăn mòn trung bình; d.Oxygen và khả năng chịu nhiệt không có oxy; e.Tải và chịu nhiệt không tải.     Biến đổi khả năng chịu nhiệt của nhựa: Sửa đổi khả năng chịu nhiệt đầy: Hầu hết các chất độn khoáng vô cơ, ngoại trừ vật liệu hữu cơ, có thể cải thiện đáng kể nhiệt độ chịu nhiệt của nhựa. Các chất độn chịu nhiệt phổ biến bao gồm: canxi cacbonat, hoạt thạch, silica, mica, đất sét nung, alumina và amiăng. Kích thước hạt càng nhỏ chất độn thì hiệu quả sửa đổi càng tốt. • Chất độn nano: • PA6 chứa 5% nano montmorillonite, nhiệt độ phân tán nhiệt có thể tăng từ 70°C lên 150°C; • PA6 chứa đầy 10% meerschaum nano, nhiệt độ phân tán nhiệt có thể tăng từ 70°C lên 160°C; • PA6 chứa 5% mica tổng hợp, nhiệt độ biến dạng nhiệt có thể tăng từ 70°C lên 145°C. • Chất độn thông thường: • PBT chứa 30% bột talc, nhiệt độ chuyển nhiệt có thể tăng từ 55°C lên 150°C; • PBT chứa 30% mica, nhiệt độ biến dạng nhiệt có thể tăng từ 55°C lên 162°C. Sửa đổi khả năng chịu nhiệt tăng cường: Tăng cường khả năng chịu nhiệt của nhựa thông qua sửa đổi cốt thép thậm chí còn hiệu quả hơn so với làm đầy. Các loại sợi chịu nhiệt phổ biến chủ yếu bao gồm: sợi amiăng, sợi thủy tinh, sợi carbon, râu và poly.   • Nhựa tinh thể được gia cố bằng sợi thủy tinh 30% để cải thiện khả năng chịu nhiệt: • Nhiệt độ tản nhiệt của PBT tăng từ 66°C lên 210°C; • Nhiệt độ phân tán nhiệt của PET tăng từ 98°C lên 238°C; • Nhiệt độ biến dạng nhiệt của PP tăng từ 102°C lên 149°C; • Nhiệt độ biến dạng nhiệt của HDPE tăng từ 49°C lên 127°C; • Nhiệt độ tản nhiệt của PA6 tăng từ 70°C lên 215°C; • Nhiệt độ tản nhiệt của PA66 tăng từ 71°C lên 255°C; • Nhiệt độ tản nhiệt của POM tăng từ 110°C lên 163°C;   • Nhiệt độ tản nhiệt của PEEK tăng từ 230°C lên 310°C. • Nhựa vô định hình được gia cố bằng sợi thủy tinh 30% để cải thiện khả năng chịu nhiệt: • Nhiệt độ tản nhiệt của PS được nâng từ 93°C lên 104°C; • Nhiệt độ tản nhiệt của PC tăng từ 132°C lên 143°C; • Nhiệt độ tản nhiệt của AS tăng từ 90°C lên 105°C; • Nhiệt độ phân tán nhiệt của ABS tăng từ 83°C lên 110°C; • Nhiệt độ tản nhiệt của PSF được nâng từ 174°C lên 182°C; • Nhiệt độ tản nhiệt của MPPO được nâng từ 130°C lên 155°C.     Sửa đổi khả năng chịu nhiệt trộn nhựa   Trộn nhựa để tăng cường khả năng chịu nhiệt bao gồm việc kết hợp các loại nhựa chịu nhiệt cao vào các loại nhựa chịu nhiệt thấp, do đó làm tăng khả năng chịu nhiệt của chúng. Mặc dù sự cải thiện về khả năng chịu nhiệt không đáng kể như đạt được bằng cách thêm các chất biến tính chịu nhiệt, nhưng ưu điểm là nó không ảnh hưởng đáng kể đến tính chất ban đầu của vật liệu đồng thời tăng cường khả năng chịu nhiệt.     • ABS/PC: Nhiệt độ tản nhiệt có thể tăng từ 93°C lên 125°C; • ABS/PSF(20%): Nhiệt độ biến dạng nhiệt có thể đạt tới 115°C; • HDPE/PC(20%): Điểm hóa mềm Vicat có thể tăng từ 124°C lên 146°C; • PP/CaCo3/EP: Nhiệt độ phân tán nhiệt có thể tăng từ 102°C lên 150°C.     Sửa đổi khả năng chịu nhiệt liên kết ngang bằng nhựa Nhựa liên kết ngang để cải thiện khả năng chịu nhiệt thường được sử dụng trong ống và cáp chịu nhiệt. • HDPE: Sau khi xử lý liên kết ngang bằng silane, nhiệt độ biến dạng nhiệt của nó có thể tăng từ 70°C ban đầu lên 90-110°C; • PVC: Sau khi liên kết ngang, nhiệt độ biến dạng nhiệt của nó có thể tăng từ 65°C ban đầu lên 105°C. Lựa chọn cụ thể các loại nhựa trong suốt   I.Sử dụng tài liệu trong suốt hàng ngày: • Màng trong suốt: Bao bì sử dụng PE, PP, PS, PVC, PET, v.v., bao bì nông nghiệp sử dụng PE, PVC, PET, v.v.; • Tấm và tấm trong suốt: Sử dụng PP, PVC, PET, PMMA và PC, v.v.; • Ống trong suốt: Sử dụng PVC, PA, v.v.; • Chai trong suốt: Sử dụng nhựa PVC,PET,PP,PS,PC,..   II.Vật liệu thiết bị chiếu sáng: Chủ yếu được sử dụng làm bóng đèn, PS thường được sử dụng, PS sửa đổi, AS, PMMA và PC.     III.Vật liệu dụng cụ quang học: • Thân ống kính cứng:Chủ yếu sử dụng CR-39 và JD; • Kính áp tròng:Thường dùng Hema.   IV.Vật liệu giống thủy tinh: • Kính ô tô:Thường dùng PMMA và PC; • Kính kiến ​​trúc:Thường sử dụng PVF và PET.   V.Vật liệu năng lượng mặt trời: Thường được sử dụng PMMA, PC, GF-UP, FEP, PVF và SI, v.v. VI.Vật liệu sợi quang: Lớp lõi sử dụng PMMA hoặc PC, và lớp bọc là polyme fluoro-olefin, loại metyl metacryit flo hóa. VII.CD Vật liệu: PC và PMMA thường được sử dụng. VIII.Vật liệu đóng gói trong suốt: PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB được làm cứng bề mặt, v.v.   Lựa chọn vật liệu cụ thể cho các mục đích khác nhau của nhà ở   • Vỏ TV: • Kích thước nhỏ: PP biến tính; • Kích thước trung bình: Hợp kim PP, HIPS, ABS và PVC/ABS biến tính; • Kích thước lớn: ABS. • Tấm lót cửa tủ lạnh và tấm lót bên trong: • Thường sử dụng bảng HIPS, bảng ABS và bảng tổng hợp HIPS/ABS; • Hiện nay, ABS là vật liệu chính, chỉ có tủ lạnh Haier sử dụng HIPS đã được cải tiến. • Máy giặt: • Xô và vỏ bên trong chủ yếu sử dụng nhựa PP, một lượng nhỏ sử dụng hợp kim PVC/ABS. • Máy điều hòa: • Sử dụng nhựa ABS,AS,PP gia cố. • Quạt điện: • Sử dụng ABS,AS,GPPS. • Máy hút bụi: • Sử dụng ABS,HIPS,PP cải tiến. • Sắt: • Không chịu nhiệt: PP biến tính; • Chịu nhiệt: ABS,PC,PA,PBT,v.v. • Lò vi sóng và nồi cơm điện: • Không chịu nhiệt: PP và ABS biến tính; • Chịu nhiệt: PES,PEEK,PPS,LCP,v.v. • Radio, Máy ghi âm, Máy ghi video: • Sử dụng ABS, HIPS, v.v. • Điện thoại: • Sử dụng ABS,HIPS,PP biến tính,PVC/ABS,v.v.  

Trong quá trình thiết kế sản phẩm, độ thô bề mặt là một thông số quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến ngoại hình, hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm.Các quy trình sản xuất khác nhau sẽ xác định độ thô bề mặt cuối cùng của sản phẩmDưới đây là một số quy trình sản xuất phổ biến và phạm vi độ thô bề mặt có thể đạt được cùng với các đặc điểm của chúng:     Độ thô bề mặt của các phương pháp gia công khác nhau Phương pháp gia công Phương pháp gia công Phương pháp gia công Độ thô bề mặt (Ra/μm) Độ thô bề mặt (Rz/μm) Máy cắt khí tự động, cưa dải hoặc cưa tròn Máy cắt khí tự động, cưa dải hoặc cưa tròn Máy cắt khí tự động, cưa dải hoặc cưa tròn >10~80 >40 ~ 320 Cắt Chuyển Chuyển >10~80 >40 ~ 320 Cắt Sơn mài Sơn mài >10 ~ 40 >40 ~ 160 Cắt Xe nghiền Xe nghiền > 1,25 ~ 5 > 6,3 ~ 20 Chuyển vòng tròn bên ngoài Chuyển hướng thô Chuyển hướng thô >5~20 >20~80 Chuyển vòng tròn bên ngoài Chuyển bán kết thúc Kim loại > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Chuyển vòng tròn bên ngoài Chuyển bán kết thúc Không kim loại > 1,25 ~ 5 > 6,3 ~ 20 Chuyển vòng tròn bên ngoài Hoàn thành vòng quay Kim loại > 0,63 ~ 5 > 3,2 ~ 20 Chuyển vòng tròn bên ngoài Hoàn thành vòng quay Không kim loại > 0,32 ~ 2.5 > 1,6 ~ 10 Chuyển vòng tròn bên ngoài Quay tốt. Kim loại > 0,16 ~ 1.25 > 0,8 ~ 6.3 Chuyển vòng tròn bên ngoài (hoặc quay kim cương) Không kim loại > 0,08 ~ 0.63 > 0,4 ~ 3.2 Quay mặt cuối Chuyển hướng thô   >5~20 >20~80 Quay mặt cuối Chuyển bán kết thúc Kim loại > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Quay mặt cuối Chuyển bán kết thúc Không kim loại > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 20 Quay mặt cuối Hoàn thành vòng quay Kim loại > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Quay mặt cuối Hoàn thành vòng quay Không kim loại > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Quay mặt cuối Quay tốt. Kim loại > 0,32 ~ 1.25 > 1,6 ~ 6.3 Quay mặt cuối Quay tốt. Không kim loại > 0,16 ~ 1.25 > 0,8 ~ 6.3 Chọn đường Một lần đi qua. Một lần đi qua. >10~20 >40~80 Chọn đường Hai tấm vé. Hai tấm vé. > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Xoay tốc độ cao Xoay tốc độ cao Xoay tốc độ cao > 0,16 ~ 1.25 > 0,8 ~ 6.3 Khoan ≤ f15mm ≤ f15mm > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Khoan > f15mm > f15mm >5~40 >20~160 Chán Khô (với da) Khô (với da) >5~20 >20~80 Chán Kết thúc. Kết thúc. > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Phòng chống đục (lỗ) Phòng chống đục (lỗ) Phòng chống đục (lỗ) > 1,25 ~ 5 > 6,3 ~ 20 Máy bay chống khoan dẫn đường Máy bay chống khoan dẫn đường Máy bay chống khoan dẫn đường > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Chán Khô cằn   >5~20 >20~80 Chán Semi-finished boring Kim loại > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Chán Semi-finished boring Không kim loại > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Chán Kết thúc sự nhàm chán Kim loại > 0,63 ~ 5 > 3,2 ~ 20 Chán Kết thúc sự nhàm chán Không kim loại > 0,32 ~ 2.5 > 1,6 ~ 10 Chán Thật là tẻ nhạt. Kim loại > 0,16 ~ 1.25 > 0,8 ~ 6.3 Chán (hoặc khoan kim cương) Không kim loại > 0,16 ~ 0.63 > 0,8 ~ 3.2 Đào cao tốc Đào cao tốc Đào cao tốc > 0,16 ~ 1.25 > 0,8 ~ 6.3 Máy xay trụ Khó Khó > 2,5 ~ 20 >10~80 Sơn mài Kết thúc. Kết thúc. > 0,63 ~ 5 > 3,2 ~ 20   Được rồi. Được rồi. > 0,32 ~ 1.25 > 1,6 ~ 6.3 Chế biến Semi-fine reaming Thép > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Chế biến (lần đầu tiên rên) Đồng > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Chế biến Chế độ rèn tốt Sắt đúc > 0,63 ~ 5 > 3,2 ~ 20 Chế biến (công việc thứ hai) Thép, hợp kim nhẹ > 0,63 ~ 2.5 > 3,2 ~ 10 Chế biến   Đồng, đồng > 0,32 ~ 1.25 > 1,6 ~ 6.3 Chế biến Chế độ rèn tốt Thép > 0,16 ~ 1.25 > 0,8 ~ 6.3 Chế biến Chế độ rèn tốt Hợp kim nhẹ > 0,32 ~ 1.25 > 1,6 ~ 6.3 Chế biến Chế độ rèn tốt Đồng, đồng > 0,08 ~ 0.32 > 0,4 ~ 1.6 Máy xay cuối Khó Khó > 2,5 ~ 20 >10~80 Sơn mài Kết thúc. Kết thúc. > 0,32 ~ 5 > 1,6 ~ 20   Được rồi. Được rồi. > 0,16 ~ 1.25 > 0,8 ~ 6.3 Máy xay tốc độ cao Khó Khó > 0,63 ~ 2.5 > 3,2 ~ 10 Máy xay tốc độ cao Kết thúc. Kết thúc. > 0,16 ~ 0.63 > 0,8 ~ 3.2 Lập kế hoạch Khó Khó >5~20 >20~80 Lập kế hoạch Kết thúc. Kết thúc. > 1,25 ~ 5 > 6,3 ~ 20 Lập kế hoạch Chất tinh khiết (mắc) Chất tinh khiết (mắc) > 0,16 ~ 1.25 > 0,8 ~ 6.3 Lập kế hoạch Bề mặt rãnh Bề mặt rãnh > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Chọn đường Khó Khó >10 ~ 40 >40 ~ 160 Chọn đường Kết thúc. Kết thúc. > 1,25 ~ 10 > 0,3 ~ 40 Kéo Khó Khó > 0,32 ~ 2.50 > 1,6 ~ 10 Kéo Kết thúc. Kết thúc. > 0,08 ~ 0.32 > 0,4 ~ 1.6 Đẩy Kết thúc. Kết thúc. > 0,16 ~ 1.25 > 0,8 ~ 6.3 Đẩy Được rồi. Được rồi. > 0,02 ~ 0.63 > 0,1 ~ 3.2 Máy nghiền hình trụ bên ngoài Semi-finish Semi-finish > 0,63 ~ 10 > 3,2 ~ 40 Máy nghiền hình trụ bên trong Kết thúc. Kết thúc. > 0,16 ~ 1.25 > 0,8 ~ 3.2   Được rồi. Được rồi. > 0,08 ~ 0.32 > 0,4 ~ 1.6   Máy nghiền mài chính xác Máy nghiền mài chính xác > 0,02 ~ 0.08 > 0,1 ~ 0.4   Sơn gương (sơn trụ bên ngoài) Sơn gương (sơn trụ bên ngoài) 1,6 ~ 6.3 Sơn bề mặt Được rồi. Được rồi. > 0,04 ~ 0.32 > 0,2 ~ 1.6 Chế biến Xám (phát chế đầu tiên) Xám (phát chế đầu tiên) > 0,16 ~ 1.25 > 0,8 ~ 6.3 Chế biến Được (được) Được (được) > 0,02 ~ 0.32 > 0,1 ~ 1.6 Láp Khó Khó > 0,16 ~ 0.63 > 0,8 ~ 3.2 Láp Kết thúc. Kết thúc. > 0,04 ~ 0.32 > 0,2 ~ 1.6 Láp Chất tinh khiết (mắc) Chất tinh khiết (mắc) 0,4 ~ 6.3 Tiêu chỉnh Được rồi. Được rồi. > 0,04 ~ 0.16 > 0,2 ~ 0.8 Tiêu chỉnh Bề mặt gương (hai quy trình) Bề mặt gương (hai quy trình) 3,2 ~ 20 Xá Kết thúc. Kết thúc. > 0,04 ~ 0.63 > 0,2 ~ 3.2 Làm bóng Kết thúc. Kết thúc. > 0,08 ~ 1.25 > 0,4 ~ 6.3 Làm bóng Chất tinh khiết (bề mặt gương) Chất tinh khiết (bề mặt gương) > 0,02 ~ 0.16 > 0,1 ~ 0.4 Làm bóng Làm bóng đai cát Làm bóng đai cát > 0,08 ~ 0.32 > 0,4 ~ 1.6 Làm bóng Làm bóng giấy cát Làm bóng giấy cát > 0,08 ~ 2.5 > 0,4 ~ 10 Làm bóng Điện đánh bóng Điện đánh bóng > 0,01 ~ 2.5 > 0,05 ~ 10 Xây dựng dây Cắt Chết, đập, > 0,63 ~ 5 >20~3.2 Xây dựng dây Cắt Đầu đệm tự mở > 0,63 ~ 5 >20~3.2 Xây dựng dây Cắt Công cụ xoắn hoặc chải > 0,63 ~ 10 > 3,2 ~ 40 Xây dựng dây Cắt > 0,63 ~ 10 > 3,2 ~ 40 Máy quay công cụ, mài Xây dựng dây Cắt Sài xay > 0,16 ~ 1.25 > 0,8 ~ 6.3 Xây dựng dây Cắt Láp > 0,04 ~ 1.25 > 0,2 ~ 6.3 Lăn sợi Lăn sợi Lăn sợi > 0,63 ~ 2.5 > 3,2 ~ 10 Máy gia công chìa khóa Cắt Lăn thô > 1,25 ~ 5 > 6,3 ~ 20   Cắt Lăn mịn > 0,63 ~ 2.5 > 3,2 ~ 10   Cắt Chèn mịn > 0,63 ~ 2.5 > 3,2 ~ 10   Cắt Đánh bóng tốt > 0,63 ~ 5 > 3,2 ~ 20   Cắt Kéo > 1,25 ~ 5 > 6,3 ~ 20   Cắt Cạo râu > 0,16 ~ 1.25 > 0,8 ~ 6.3   Cắt Sài xay > 0,08 ~ 1.25 > 0,4 ~ 6.3   Cắt Nghiên cứu > 0,16 ~ 0.63 > 0,8 ~ 3.2   Lăn Lăn nóng > 0,32 ~ 1.25 > 1,6 ~ 6.3   Lăn Lọc lạnh > 0,08 ~ 0.32 > 0,4 ~ 1.6 Xử lý thủy lực Xử lý thủy lực Xử lý thủy lực > 0,04 ~ 0.63 > 0,2 ~ 3.2 Công việc tập tin Công việc tập tin Công việc tập tin > 0,63 ~ 20 > 3,2 ~ 80 Làm sạch bánh xay Làm sạch bánh xay Làm sạch bánh xay >5~80 >20~320

Chọn vật liệu nhựa phù hợp: Một hướng dẫn toàn diện   Lời giới thiệu: Trong thế giới rộng lớn của khoa học vật liệu, vật liệu nhựa nổi bật với tính linh hoạt và nhiều ứng dụng. Cho dù bạn đang thiết kế một sản phẩm tiêu dùng, kỹ thuật một thành phần,hoặc xác định vật liệu cho xây dựngSự lựa chọn nhựa có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất, chi phí và tính bền vững của dự án của bạn.Hướng dẫn toàn diện này sẽ hướng dẫn bạn thông qua các yếu tố quan trọng cần xem xét khi chọn vật liệu nhựa phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn.   Chọn vật liệu nhựa phù hợp: Một hướng dẫn toàn diện Vật liệu Tính chất hóa học Tính chất vật lý Các ứng dụng điển hình Ghi chú xử lý POM - Chống hóa chất: Chống dầu, chất béo và dung môi tốt- Chống nước: Đúng - Tính chất cơ học: Độ cứng cao, độ bền cao, chống mòn- Kháng nhiệt: Nhiệt độ sử dụng liên tục từ -40 °C đến 100 °C, Nhiệt độ khúc xạ nhiệt 136 °C (homopolymer) / 110 °C (copolymer)- Tính chất điện: cách điện tuyệt vời và kháng cung Các bộ gia tốc, vòng bi, các thành phần tải trọng cao - Nhiệt độ đúc phun: 190°C đến 240°C- Sấy khô: thường không cần thiết, nhưng được khuyến cáo để ngăn ngừa thủy phân PC - Chống hóa học: Chống nước, muối vô cơ, cơ sở và axit- Khả năng chống cháy: UL94 V-2 - Tính chất cơ học: Kết hợp độ cứng và độ dẻo dai- Độ ổn định nhiệt: Nhiệt độ nóng chảy 220 °C đến 230 °C, nhiệt độ phân hủy trên 300 °C- Sự ổn định kích thước: Chống bò tuyệt vời- Tính chất quang học: minh bạch tốt Thiết bị điện và thương mại, thiết bị, ngành công nghiệp giao thông - Dòng chảy kém, đúc phun khó- Sấy khô: khuyến cáo ở 80-90 °C ABS - Chống hóa học: Chống nước, muối vô cơ, cơ sở và axit- Khả năng chống cháy: Khả năng đốt cháy, chống nhiệt kém - Các tính chất vật lý và cơ học toàn diện: Độ bền va chạm cao, khả năng chống va chạm ở nhiệt độ thấp- Sự ổn định kích thước: Tốt- Tính chất điện: Tốt Ô tô, tủ lạnh, công cụ mạnh, vỏ điện thoại, v.v. - Thấm nước thấp, nhưng cần phải sấy khô để ngăn ngừa tác dụng của độ ẩm- Nhiệt độ nóng chảy 217 ~ 237 °C, nhiệt độ phân hủy > 250 °C PVC - Chống hóa học: Chống mạnh đối với các chất oxy hóa, chất giảm và axit mạnh- Khả năng chống cháy: Không dễ cháy - Đặc tính vật lý: Sức mạnh cao, chống khí hậu- Kháng nhiệt: Nhiệt độ nóng chảy quan trọng trong quá trình chế biến Các đường ống nước, đường ống hộ gia đình, tấm tường, v.v. - Đặc điểm dòng chảy kém, phạm vi xử lý hẹp- Tỷ lệ co lại thấp, nói chung là 0,2 ~ 0,6% PA6 - Chống hóa học: Chống mỡ, các sản phẩm dầu mỏ và nhiều dung môi- Khả năng chống cháy: UL94 V-2 - Tính chất cơ học: Độ bền kéo cao, độ bền uốn cong cao- Tính chất nhiệt: Nhiệt độ sử dụng liên tục từ 80°C đến 120°C- Thấm nước: Khoảng 2,8% Vật liệu nhựa kỹ thuật, ô tô, máy móc, điện tử, vv - Điều trị sấy: 100-110 °C trong 12 giờ- Điểm nóng chảy: 215°C đến 225°C PA - Chống hóa học: Chống mỡ, các sản phẩm dầu mỏ và nhiều dung môi- Khả năng chống cháy: UL94 V-2 - Tính chất cơ học: Sức mạnh cơ học cao, chống mòn- Tính chất nhiệt: Điểm mềm cao, chống nhiệt- Thấm nước: Thấm nước cao, ảnh hưởng đến sự ổn định kích thước Máy gia tốc, bánh xe đạp, vòng bi, động cơ xoay, vv. - Hygroscopic, phải được sấy khô trước khi đúc PMMA - Chống hóa học: Chống khí hậu tốt, tính chất quang học - Tính chất quang học: Không màu và trong suốt- Tính chất cơ học: Sức mạnh cao- Kháng nhiệt: trung bình Biểu hiệu, kính an toàn, đèn chiếu sáng, v.v. - Sấy khô: thường không cần thiết PE - Kháng hóa học: Kháng thuốc tốt - Tính chất vật lý: nhẹ và linh hoạt- Kháng nhiệt: Polyethylene mật độ thấp có nhiệt độ khúc xạ nhiệt thấp Phim, chai, vật liệu cách điện, v.v. - Chỉ số dòng chảy nóng chảy ảnh hưởng đến lưu lượng nóng chảy PP - Kháng hóa học: Kháng thuốc tốt - Tính chất vật lý: nhẹ và linh hoạt- Kháng nhiệt: Điểm mềm cao hơn- Chống hóa học: Chống axit, cơ sở và muối Phim, dây nhựa, đồ dùng bàn, v.v. - Sấy khô: thường không cần thiết PPS - Chống hóa học: Chống tốt cho hầu hết các hóa chất - Chống nhiệt: Nhiệt độ sử dụng liên tục 200-240°C- Đặc tính cơ học: Sức mạnh và độ cứng cao- Khả năng chống cháy: Vật liệu tự dập Các kết nối điện, các thành phần điện - Sấy: 120-140 °C trong 3-4 giờ- Nhiệt độ chế biến: 290-330°C PET - Chống hóa học: Chống nhiệt và thuốc tốt - Tính chất cơ học: Cách điện tốt- Chống nhiệt: Thích hợp cho nhiều môi trường nhiệt độ cao khác nhau Vật liệu đóng gói - Sấy khô: khuyến cáo PBT - Kháng hóa chất: Kháng một loạt các hóa chất - Tính chất nhiệt: Nhiệt độ sử dụng liên tục lên đến 80 °C đến 120 °C- Hấp thụ nước: Tỷ lệ hấp thụ nước thấp Ô tô, điện tử, thiết bị điện, vv - Sấy khô: khuyến cáo

Chọn vật liệu cao su phù hợp đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố, bao gồm điều kiện sử dụng, yêu cầu thiết kế, yêu cầu thử nghiệm, lựa chọn thông số kỹ thuật vật liệu và chi phí.Dưới đây là một số điểm quan trọng để giúp bạn chọn đúng vật liệu cao su:     1Các điều kiện sử dụng   • Các phương tiện tiếp xúc: Xem xét các chất lỏng, khí, chất rắn và các chất hóa học mà cao su sẽ tiếp xúc.   • Phạm vi nhiệt độ: Xem xét nhiệt độ tối thiểu và tối đa mà cao su sẽ hoạt động.   • Phạm vi áp suất: Xem xét tỷ lệ nén tối thiểu khi các bộ phận niêm phong bị áp lực.   • Sử dụng tĩnh hoặc động: Chọn vật liệu dựa trên việc các bộ phận cao su được sử dụng tĩnh hoặc động.     2Các yêu cầu thiết kế   • Xử lý kết hợp: Xem xét tính tương thích của cao su với các vật liệu khác.   • Phản ứng hóa học: Xem xét các phản ứng hóa học có thể xảy ra trong khi sử dụng.   • Tuổi thọ: Xem xét tuổi thọ dự kiến của các bộ phận cao su và các nguyên nhân thất bại tiềm năng.   • Phương pháp bôi trơn và lắp ráp: Xem xét các phương pháp bôi trơn và lắp ráp của các thành phần.   • Độ khoan dung: Xem xét các yêu cầu về độ khoan dung cho các bộ phận cao su.     3Các yêu cầu thử nghiệm   • Tiêu chuẩn thử nghiệm:Xác định các tiêu chuẩn thử nghiệm cho các bộ phận cao su.   • Xác nhận mẫu: Quyết định liệu có cần xác nhận mẫu hay không.   • Tiêu chuẩn chấp nhận: Đặt các tiêu chuẩn chấp nhận cho các bộ phận cao su.   • Bề mặt niêm phong chính: Đặt các yêu cầu cho bề mặt niêm phong chính.     4. Chọn thông số kỹ thuật vật liệu   • Chọn tiêu chuẩn:Quyết định các thông số kỹ thuật vật liệu để sử dụng, chẳng hạn như ASTM Mỹ, DIN Đức, JIS Nhật Bản, GB Trung Quốc, v.v.   • Thảo luận với nhà cung cấp:Tảo luận với các nhà cung cấp để xác định lựa chọn các vật liệu cao su.   • Nhà cung cấp chất lượng ổn định: Chọn các nhà cung cấp có chất lượng sản phẩm ổn định.     5- Xét về chi phí   • Vật liệu cao su phù hợp: Chọn vật liệu cao su phù hợp để tránh sử dụng vật liệu cao su đắt tiền và không thực tế.   Dưới đây là tổng quan về các vật liệu cao su phổ biến, thông số kỹ thuật và tính chất của chúng: Vật liệu cao su Tổng quan Đặc điểm Ứng dụng NBR (Nitrile Rubber) Nhận được bằng cách nhũ hóa emulsion của butadien và acrylonitrile, được gọi là cao su butadiene-acrylonitrile, hoặc đơn giản là cao su nitrile. Chống dầu tốt nhất, không hòa tan trong dầu phi cực và tinh bạch cực yếu. Chống lão hóa cao hơn so với cao su tự nhiên và styrene-butadiene. Chống mòn tốt, cao su tự nhiên cao hơn 30-45%. Được sử dụng cho ống tiếp xúc dầu, cuộn, miếng dán, niêm phong, lót bồn chứa và bàng quang dầu lớn. EPDM (Ethylene-Propylene Diene Monomer) Copolymer tổng hợp từ ethylene và propylene. Chống lão hóa tuyệt vời, được gọi là cao su "không bị nứt". Chống hóa chất xuất sắc. Các bộ phận ô tô: bao gồm các vách bên lốp xe và vỏ vách bên lốp xe. Sản phẩm điện: bao gồm các vật liệu cách nhiệt cáp điện áp cao, trung bình và thấp. Sản phẩm công nghiệp: chống axit,cơ sởCác vật liệu xây dựng: các sản phẩm cao su cho kỹ thuật cầu nối, sàn cao su, v.v.Các ứng dụng khác: thuyền cao su, đệm khí hồ bơi, bộ đồ lặn, vv Cao su silicone (VQM) Đề cập đến một lớp vật liệu đàn hồi với các đơn vị Si-O trong chuỗi phân tử và chuỗi bên đơn đơn vị như các nhóm hữu cơ đơn giá trị, được gọi chung là organopolysiloxanes. Cả chống nhiệt và chống lạnh, duy trì độ đàn hồi trong phạm vi -100 ° C đến 300 ° C. Khả năng chống ozone và thời tiết tuyệt vời. Khả năng cách điện tốt; tính chất của nó thay đổi ít khi ướt,tiếp xúc với nước, hoặc khi nhiệt độ tăng. Được sử dụng rộng rãi trong hàng không, hàng không vũ trụ, ô tô, kim loại và các lĩnh vực công nghiệp khác. HNBR (Nitrile cao su hydro hóa) Được làm bằng cách hydro hóa cao su nitrile để loại bỏ một số liên kết kép, dẫn đến khả năng chống nhiệt, thời tiết và dầu tốt hơn so với cao su nitrile chung. Chống mòn tốt hơn cao su nitrile, chống ăn mòn, căng thẳng và biến dạng nén. Được sử dụng trong các hệ thống động cơ ô tô và niêm phong. ACM (nhựa Acrylic) Được làm từ Alkyl Ester Acrylate như là thành phần chính. Chống oxy hóa và thời tiết tốt, có chức năng chống biến dạng. Được sử dụng trong hệ thống truyền tải ô tô và niêm phong hệ thống điện. SBR (nhựa Styrene-Butadiene) Một đồng polymer styrene và butadiene, có chất lượng đồng nhất và ít hạt lạ hơn so với cao su tự nhiên. Chất liệu giá rẻ, không chống dầu, chống nước tốt, có độ đàn hồi tốt dưới độ cứng 70 °. Được sử dụng rộng rãi trong lốp xe, ống, dây đai, giày dép, phụ tùng ô tô, dây, cáp và các sản phẩm cao su khác. FPM (Fluorocarbon cao su) Một lớp elastomer polymer tổng hợp với các nguyên tử fluor trong chuỗi chính hoặc chuỗi bên. Chống nhiệt độ cao tuyệt vời (có thể được sử dụng lâu dài ở 200 °C và có thể chịu được nhiệt độ ngắn hạn trên 300 °C). Được sử dụng rộng rãi trong hàng không hiện đại, tên lửa, tên lửa, tàu vũ trụ và các lĩnh vực công nghệ cao khác, cũng như trong ô tô, đóng tàu, hóa chất, dầu mỏ, viễn thông,và ngành công nghiệp cơ khí. FLS (Fluorinated Silicone Rubber) Cao su silicone được xử lý bằng fluor, kết hợp các lợi thế của cả cao su fluor và cao su silicone. Chống tốt cho hóa chất, nhiên liệu và nhiệt độ cao và thấp. Được sử dụng trong vũ trụ và các thành phần hàng không vũ trụ. CR (nhựa cloropren) Được làm từ sự phân phối của 2-chloro-1,3-butadiene, một loại elastomer trọng lượng phân tử cao. Hiệu suất cơ học cao, so sánh với cao su tự nhiên về độ bền kéo. Được sử dụng để làm ống, dây đai, vỏ cáp, cuộn in, bảng, vỏ nắp, và các con dấu và chất keo khác nhau. IIR (nhựa butyl) Được làm từ đồng polymerization của isobutylene với một lượng nhỏ isoprene, giữ lại một lượng nhỏ các cơ sở không bão hòa để vulkanisation. Có khả năng không thấm vào hầu hết các loại khí chung. Sử dụng cho các bộ phận cao su chống hóa chất, thiết bị chân không. NR (Natural Rubber) Được làm từ nước ép thực vật, được chế biến thành một chất rắn có độ đàn hồi cao. Tính chất vật lý và cơ học tuyệt vời, độ đàn hồi và hiệu suất xử lý. Được sử dụng rộng rãi trong lốp xe, dây đai, ống, giày dép, vải cao su và các sản phẩm hàng ngày, y tế và thể thao. PU (nhựa polyurethane) Có chứa một số lượng lớn các nhóm isocyanate trong chuỗi phân tử, có tính chất cơ học tuyệt vời, độ cứng cao và độ đàn hồi cao. Độ bền kéo cao, độ kéo dài lớn, độ cứng rộng. Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, công nghiệp máy móc, công nghiệp điện và dụng cụ, ngành công nghiệp da và giày dép, xây dựng, y tế và thể thao.

Những tiến bộ và ứng dụng của CNCMáy CNC đã cách mạng hóa ngành sản xuất, cung cấp các phương pháp sản xuất chính xác và hiệu quả.Trong số các công nghệ CNC khác nhau, CNC 5 trục gia công nổi bật như một sự đổi mới đáng chú ý.CNC gia công, trong bản chất của nó, liên quan đến việc sử dụng hệ thống điều khiển số máy tính để điều khiển máy công cụ.   Công nghệ này cho phép tạo ra các thành phần phức tạp và chính xác cao với tính nhất quán và chất lượng trước đây rất khó đạt được.Sự ra đời của CNC 5 trục gia công đã đưa chính xác và tính linh hoạt này đến một mức độ hoàn toàn mớiCác máy 3 trục truyền thống chỉ có thể di chuyển dọc theo ba trục tuyến tính, giới hạn các hình dạng và hình học có thể được sản xuất.   Tuy nhiên, một máy CNC 5 trục thêm hai trục quay bổ sung, cho phép cắt phức tạp và phức tạp hơn từ nhiều hướng đồng thời. Một trong những lợi thế quan trọng của CNC 5 trục gia công là khả năng sản xuất các bộ phận với bề mặt hoàn thiện vượt trội.dẫn đến bề mặt mịn và tinh tế hơn.   Điều này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp mà tính thẩm mỹ và hiệu suất là quan trọng như nhau, chẳng hạn như trong sản xuất các thiết bị y tế và điện tử tiêu dùng.Một lợi thế khác là việc tiếp cận các công cụ được cải thiệnVới các trục quay bổ sung, công cụ cắt có thể đạt đến các khu vực mà nếu không sẽ không thể tiếp cận được với các phương pháp gia công thông thường.   Điều này dẫn đến sự tự do thiết kế lớn hơn và khả năng sản xuất các bộ phận có cấu trúc bên trong phức tạp. CNC 5 trục gia công cũng cải thiện năng suất.Các thành phần trước đây yêu cầu nhiều thiết lập và hoạt động bây giờ có thể được hoàn thành trong một thiết lập duy nhất, giảm thời gian sản xuất và giảm thiểu các lỗi. Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn tăng tốc thời gian ra thị trường cho các sản phẩm mới.khi các thành phần nhẹ và kỹ thuật cao là điều cần thiết, CNC 5 trục gia công là không thể thiếu.   Nó cho phép sản xuất lưỡi máy, bộ phận động cơ và các thành phần cấu trúc với độ khoan dung chặt chẽ và hình học phức tạp.   Ngành ô tô cũng được hưởng lợi từ công nghệ này, vì nó cho phép tạo ra các khối động cơ phức tạp, các bộ phận truyền tải và các thành phần treo tùy chỉnh.đã mở ra những khả năng mới cho các ngành công nghiệp trên toàn.   Nó đã làm cho tùy biến hàng loạt khả thi, cho phép sản xuất các lô nhỏ của các bộ phận chuyên biệt cao kinh tế.,đã trở thành một động lực trong sản xuất hiện đại. nó tiếp tục phát triển, cho phép các doanh nghiệp duy trì tính cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về các sản phẩm chất lượng cao, phức tạp.

Vào ngày 15 tháng 1 năm 2024, WEL Co., Ltd. đã có được bằng sáng chế cho "một thiết bị tạo mẫu nhanh CNC cho các bộ phận gia công".   Thiết bị này có thể hoàn thành gia công năm bề mặt trong một lần kẹp, tận dụng đầy đủ các đặc điểm của liên kết đa trục và gia công bề mặt đa góc của máy công cụ năm trục.Nó không chỉ thuận tiện cho workpiece kẹp, nhưng cũng chỉ yêu cầu các chỗ trống thô dọc theo hình dạng của mảnh làm việc, cải thiện đáng kể hiệu quả gia công, tiết kiệm vật liệu trống và cải thiện chất lượng gia công bề ngoài của các bộ phận.     Giải pháp tải và thả CNC cho một doanh nghiệp công nghiệp ô tô quốc tế hàng đầu: Một doanh nghiệp công nghiệp ô tô quốc tế hàng đầu từ Canada,chuyên sản xuất phụ tùng ô tô và sản phẩm công nghiệp, cung cấp các giải pháp sản xuất và phát triển các sản phẩm kỹ thuật cho khách hàng.   Doanh nghiệp áp dụng giải pháp tải và thả CNC cho ngành công nghiệp ô tô bằng cách sử dụng robot cộng tác JAKA Pro 16.robot cộng tác JAKA Pro 16 đã cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm ổn định của dây chuyền sản xuất của nhà máyƯu điểm của nó bao gồm: độ chính xác vị trí của robot có thể đạt đến ± 0,02mm, được bổ sung bằng thiết bị kiểm tra trực quan,loại bỏ nguy cơ tải và thả các mảnh làm việc ở cả hai bên và các mảnh làm việc bị lỗi, đảm bảo sản xuất chính xác cao;   Được trang bị khả năng bảo vệ an toàn cấp IP68, nó có thể tránh ảnh hưởng của chất lỏng cắt trên máy quay và máy nghiền, đạt được hoạt động hai chiều không bị gián đoạn trong 7 × 24 giờ,và đạt được sản xuất chu kỳ cao của máy tải và dỡ một mảnh công việc trong vòng 10 giây, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và năng suất của nhà máy. Jieka Robot đã độc lập phát triển công nghệ nối tích hợp, với một cấu trúc nhỏ gọn và một hệ thống lập trình đơn giản và đa dạng,có thể đáp ứng việc lập kế hoạch các con đường chuyển động phức tạp trong không gian nhỏ và có thể được triển khai nhanh chóngNó có thể hợp tác với thiết bị sản xuất tự động để thực hiện các hoạt động trong vòng 1 giờ, dễ dàng đạt được liên kết hoạt động chung đa chu kỳ và chuyển đổi sản phẩm đa loại,đáp ứng nhu cầu chu kỳ ngắn và cập nhật nhanh của dây chuyền sản xuất ngành công nghiệp ô tô, và giảm chu kỳ ROI xuống còn 1 năm.   Ngoài ra, bằng cách thay thế hai công nhân bằng tay bằng một robot, nhân viên hàng đầu có thể được biến thành người quản lý robot, tập trung vào các nhiệm vụ như kiểm soát chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình.   Để giải quyết vấn đề về khoảng cách giữa công nghệ động cơ ô tô trong nước và mức độ tiên tiến của thế giới, Huaya CNC Machine Tool Co., Ltd.đã phát triển các mô hình như trung tâm gia công pentahedral và trung tâm khoan và khai thác trục kép để hỗ trợ sự phát triển của ngành sản xuất ô tôTrong số đó, trung tâm gia công pentahedral áp dụng sự kết hợp của chỉ mục dọc, ngang và xoay, có thể đạt được xoay, mài và gia công pentahedral.Nó có thể thay thế dây chuyền lắp ráp robot của nhiều thiết bị xử lý cho gia công tổng hợp của các bộ phận lớn, thực sự tiết kiệm chi phí, năng lượng, nhân lực và khu vực sản xuất, phá vỡ chế độ gia công truyền thống, cải thiện độ chính xác không gian và nâng cao chất lượng sản phẩm.năng lượng mới, thông tin liên lạc và các khoang đúc áp suất khác.   Trung tâm khoan và chạm trục hai trục sử dụng thiết kế cấu trúc trục hai, cột hai và tạp chí công cụ hai,có thể đạt được gia công liên kết trục kép và cải thiện hiệu quả bằng 100%. Cấu trúc này đã được cấp bằng sáng chế quốc gia. Hệ thống bộ xử lý tốc độ cao của nó được phát triển độc lập với thiết kế phần mềm, có thể xử lý hai bộ phận giống hệt nhau cùng một lúc;   Máy công cụ được trang bị một tạp chí công cụ kép, điều này thuận lợi cho quá trình gia công nhiều phần phức tạp; Độ dài công cụ được điều chỉnh tự động,và tạp chí công cụ có thể thay đổi công cụ không đồng bộ với tần số phaNó cũng có các đặc điểm của hai trục tốc độ cao và cùng tần số chạm.   Một máy có hiệu suất gấp đôi, và với cùng một năng lực sản xuất, nó tiết kiệm hai lần không gian và giảm nhân lực gấp đôi.  

Xây dựng niềm tin mà không có nền tảng kỹ thuật số: Hướng dẫn cho khách hàng nước ngoài   Trong thế giới kỹ thuật số ngày nay, chúng ta đã dựa vào các nền tảng trực tuyến để xác nhận các doanh nghiệp, thiết lập uy tín và truyền cảm hứng cho sự tin tưởng.đặc biệt là các doanh nghiệp nhỏ hoặc gia đìnhLà một người điều hành một nhà máy máy CNC chuyên về ống hỗ trợ, đầu thanh và các thành phần cáp điều khiển,Tôi biết trực tiếp những thách thức của việc xây dựng niềm tin với những khách hàng mới ở nước ngoài mà không dựa vào một dấu chân kỹ thuật số lớn. Đối với những người trong số bạn đang tự hỏi, Làm thế nào tôi có thể tin tưởng một công ty mà không có trên tất cả các nền tảng lớn? Hãy để tôi chia sẻ một vài hiểu biết về cách mà sự tin tưởng vẫn có thể được xây dựng thông qua minh bạch, tính xác thực,và xây dựng mối quan hệ. 1.Nhấn mạnh kinh nghiệm đã được chứng minh và hồ sơ thành tích đã được thiết lập Trong khi một trang web hoặc đánh giá trực tuyến thường là nơi đầu tiên mà mọi người tìm kiếm tính đáng tin cậy, chúng không phải là cách duy nhất để chứng minh tính đáng tin cậy.khách hàng lặp lạiĐể xây dựng niềm tin với những triển vọng mới, tôi đảm bảo chia sẻ: Nhiều năm hoạt động: Bao lâu chúng tôi đã ở trong ngành và chúng tôi chuyên về gì. Tài liệu tham khảo khách hàng: Khách hàng hài lòng, sẵn sàng chia sẻ kinh nghiệm với khách hàng tiềm năng. Chứng nhận và đảm bảo chất lượng: Tài liệu thể hiện các tiêu chuẩn mà chúng tôi tuân thủ, bao gồm chứng nhận về vật liệu, quy trình hoặc kiểm soát chất lượng. Cách tiếp cận này cung cấp cho khách hàng tiềm năng một cái nhìn sâu sắc hơn về uy tín của chúng tôi thông qua lịch sử kinh doanh thực tế, không chỉ hồ sơ trực tuyến. 2.Cung cấp các kênh truyền thông minh bạch Vì chúng ta có thể không có một trang web được đánh bóng hoặc sự hiện diện tích cực trên phương tiện truyền thông xã hội, sự minh bạch trong giao tiếp trở thành tài sản mạnh nhất của chúng ta.Tôi cá nhân đảm bảo rằng mọi khách hàng tiềm năng có liên lạc trực tiếp với nhóm của chúng tôi, bao gồm cả bản thân tôi, để họ có thể đặt câu hỏi, giải quyết các mối quan tâm và hiểu rõ các quy trình của chúng tôi. Các tour du lịch ảo: Cung cấp các tour du lịch ảo của nhà máy để cho khách hàng thấy thiết bị và thiết bị của chúng tôi, ngay cả khi họ ở nửa kia thế giới. Liên hệ trực tiếp: Cung cấp một điểm liên lạc nhất quán để họ có thể xây dựng sự quen thuộc và thấy sự cống hiến của chúng tôi cho mỗi câu hỏi. Đề xuất chi tiết và giải thích quy trình: Đi xa hơn giá cả bằng cách giải thích cách chúng tôi đạt được giá cả, thời gian và tiêu chuẩn chất lượng của chúng tôi. Thông qua giao tiếp trực tiếp và minh bạch này, khách hàng có thể đánh giá tốt hơn sự cống hiến của chúng tôi và cảm thấy an toàn hơn khi làm việc với chúng tôi. 3.Cung cấp đơn đặt hàng nhỏ và các điều khoản thanh toán linh hoạt Sự tin tưởng được xây dựng theo thời gian, nhưng khi bước đầu tiên cảm thấy rủi ro, điều quan trọng là giảm rào cản đó.cùng với các điều khoản thanh toán linh hoạt, để họ có thể trải nghiệm chất lượng và tính chuyên nghiệp của chúng tôi trước khi cam kết đặt hàng toàn diện. Chúng tôi tin tưởng vào sản phẩm của mình.: Chúng tôi sẵn sàng làm việc trong các lô nhỏ hơn để chất lượng của chúng tôi nói cho chính nó. Chúng tôi coi trọng quan hệ đối tác lâu dài hơn lợi ích ngắn hạn: Bước này thể hiện cam kết của chúng tôi để thiết lập niềm tin và xây dựng các mối quan hệ kinh doanh bền vững. 4.Xây dựng mối quan hệ thông qua kết quả nhất quán Trong sản xuất, độ tin cậy là tất cả. Sau một hoặc hai đơn đặt hàng ban đầu, điều củng cố sự tin tưởng của khách hàng là sự nhất quán về chất lượng, thời gian giao hàng và dịch vụ.Đây là nơi mà sự cống hiến của chúng tôi đối với kiểm soát chất lượng và tính toàn vẹn quá trình thực sự tỏa sángChúng tôi cố gắng đáp ứng, nếu không vượt quá, kỳ vọng trên mỗi đơn đặt hàng để khách hàng mới trải nghiệm cùng một tiêu chuẩn cao mỗi khi họ làm việc với chúng tôi. Trong trường hợp không có sự hiện diện trực tuyến mạnh mẽ, danh tiếng thường được xây dựng và duy trì thông qua truyền miệng và giới thiệu. 5.Kế hoạch trong tương lai để mở rộng sự hiện diện trên mạng Trong khi chúng tôi tập trung vào sản xuất và mối quan hệ khách hàng, chúng tôi cũng hiểu giá trị của việc có một dấu chân trực tuyến.Chúng tôi đang tích cực làm việc để xây dựng một sự hiện diện phù hợp với độ tin cậy của hoạt động của chúng tôiĐối với những khách hàng coi trọng các tài liệu tham khảo truyền thống, chúng tôi đang ở đây để cung cấp chúng. Đối với những người muốn sự tiện lợi của xác thực kỹ thuật số, chúng tôi đang trên đường. Kết luận: Tin tưởng ngoài nền tảng Trong thị trường toàn cầu ngày nay, thiếu sự hiện diện kỹ thuật số không nhất thiết có nghĩa là thiếu độ tin cậy.và dịch vụ dựa trên mối quan hệChúng tôi tin rằng sự tin tưởng vẫn có thể được xây dựng thông qua cam kết làm việc tuyệt vời, một dự án tại một thời điểm. Nếu bạn đang xem xét làm việc với một doanh nghiệp không có nền tảng trực tuyến, tôi khuyến khích bạn nhìn xa hơn trang web.các đối tác mạnh nhất là những người lặng lẽ tập trung vào việc cung cấp sự xuất sắc trong mọi sản phẩm mà họ tạo ra.