Các Vấn Đề Thường Gặp và Giải Pháp trong Quy Trình Tráng Phủ UV
Trong quá trình tráng phủ, thường có nhiều vấn đề với quy trình tráng phủ UV. Dưới đây là danh sách các vấn đề này cùng với thảo luận về cách giải quyết chúng:
Hiện Tượng Rỗ
Nguyên nhân:
a. Mực đã bị kết tinh.
b. Sức căng bề mặt cao, làm ướt lớp mực kém.
Giải pháp:
a. Thêm 5% axit lactic vào vecni UV để phá vỡ lớp màng kết tinh hoặc loại bỏ chất lượng dầu hoặc thực hiện xử lý làm nhám.
b. Giảm sức căng bề mặt bằng cách thêm chất hoạt động bề mặt hoặc dung môi có sức căng bề mặt thấp hơn.
Hiện Tượng Vệt và Nhăn
Nguyên nhân:
a. Vecni UV quá dày, ứng dụng quá mức, chủ yếu xảy ra trong tráng phủ bằng lô.
Giải pháp:
a. Giảm độ nhớt của vecni UV bằng cách thêm một lượng dung môi cồn thích hợp để pha loãng.
Hiện Tượng Sủi Bọt
Nguyên nhân:
a. Chất lượng vecni UV kém, có chứa bọt khí, thường xảy ra trong tráng phủ bằng lưới.
Giải pháp:
a. Chuyển sang vecni UV chất lượng cao hoặc để yên một lúc trước khi sử dụng.
Hiện Tượng Vỏ Cam
Nguyên nhân:
a. Độ nhớt cao của vecni UV, làm phẳng kém.
b. Lô tráng phủ quá thô và không mịn, với ứng dụng quá mức.
c. Áp suất không đều.
Giải pháp:
a. Giảm độ nhớt bằng cách thêm chất làm phẳng và dung môi thích hợp.
b. Chọn lô tráng phủ mịn hơn và giảm lượng ứng dụng.
c. Điều chỉnh áp suất.
Hiện Tượng Dính
Nguyên nhân:
a. Cường độ ánh sáng cực tím không đủ hoặc tốc độ máy quá nhanh.
b. Vecni UV đã được bảo quản quá lâu.
c. Thêm quá nhiều chất pha loãng không phản ứng.
Giải pháp:
a. Khi tốc độ đóng rắn nhỏ hơn 0,5 giây, công suất ánh sáng cực tím không được nhỏ hơn 120w/cm.
b. Thêm một lượng nhất định chất xúc tác đóng rắn vecni UV hoặc thay thế vecni.
c. Chú ý đến việc sử dụng hợp lý chất pha loãng.
Độ bám dính kém, Không thể tráng phủ hoặc Hiện tượng loang lổ
Nguyên nhân:
a. Dầu kết tinh hoặc bột phun trên bề mặt vật liệu in,
b. mực quá nhiều và dầu sấy trong mực gốc nước.
c. Độ nhớt của vecni UV quá thấp hoặc lớp phủ quá mỏng.
d. Lô anilox quá mịn.
e. Điều kiện đóng rắn UV không phù hợp.
f. Độ bám dính kém của bản thân vecni UV và độ bám dính kém của vật liệu in.
Giải pháp:
a. Loại bỏ lớp kết tinh, thực hiện xử lý làm nhám hoặc thêm 5% axit lactic.
b. Chọn các chất phụ trợ mực phù hợp với các thông số quy trình dầu UV hoặc lau bằng vải.
c. Sử dụng vecni UV có độ nhớt cao và tăng lượng ứng dụng.
d. Thay thế lô anilox phù hợp với vecni UV.
e. Kiểm tra xem ống đèn thủy ngân cực tím có bị lão hóa hay không, hoặc tốc độ máy có phù hợp không và chọn các điều kiện sấy phù hợp.
f. Bôi một lớp lót hoặc thay thế bằng vecni UV đặc biệt hoặc chọn vật liệu có tính chất bề mặt tốt.
Thiếu độ bóng và độ sáng
Nguyên nhân:
a. Độ nhớt của vecni UV quá thấp, lớp phủ quá mỏng, ứng dụng không đều.
b. Vật liệu in thô với khả năng hấp thụ mạnh.
c. Lô anilox quá mịn, cung cấp dầu quá ít.
d. Pha loãng quá mức bằng dung môi không phản ứng.
Giải pháp:
a. Tăng độ nhớt và lượng ứng dụng của vecni UV một cách thích hợp, điều chỉnh cơ chế ứng dụng để đảm bảo ứng dụng đều.
b. Chọn vật liệu có khả năng hấp thụ yếu hoặc thoa một lớp lót trước.
c. Tăng lô anilox để cải thiện việc cung cấp dầu.
d. Giảm việc thêm các chất pha loãng không phản ứng như ethanol.
Hiện Tượng Vết Trắng và Lỗ Kim
Nguyên nhân:
a. Ứng dụng quá mỏng hoặc lô anilox quá mịn.
b. Lựa chọn dung môi không phù hợp.
c. Bụi bề mặt quá nhiều hoặc các hạt bột phun thô.
Giải pháp:
a. Chọn lô anilox thích hợp và tăng độ dày lớp phủ.
b. Thêm một lượng nhỏ chất làm mịn và sử dụng chất pha loãng phản ứng tham gia vào phản ứng.
c. Duy trì độ sạch bề mặt và độ sạch môi trường, không phun bột hoặc phun ít bột hoặc chọn bột phun chất lượng cao.
Mùi còn lại mạnh
Nguyên nhân:
a. Sấy không hoàn toàn, chẳng hạn như cường độ ánh sáng không đủ hoặc chất pha loãng không phản ứng quá mức.
b. Khả năng chống nhiễu oxy hóa kém.
Giải pháp:
a. Đảm bảo đóng rắn và sấy khô hoàn toàn, chọn công suất nguồn sáng và tốc độ máy phù hợp, giảm hoặc tránh sử dụng chất pha loãng không phản ứng.
b. Tăng cường hệ thống thông gió và xả.
Hiện Tượng Vecni UV Đặc hoặc Tạo Gel
Nguyên nhân:
a. Thời gian bảo quản quá mức.
b. Tránh ánh sáng không hoàn toàn trong quá trình bảo quản.
c. Nhiệt độ bảo quản quá cao.
Giải pháp:
a. Sử dụng trong thời gian quy định, thường là 6 tháng.
b. Bảo quản nghiêm ngặt theo cách tránh ánh sáng.
c. Nhiệt độ bảo quản phải được kiểm soát ở mức khoảng 5℃25℃.
Đóng Rắn UV và Vỡ Tự Động
Nguyên nhân:
a. Sau khi nhiệt độ bề mặt quá cao, phản ứng trùng hợp tiếp tục.
Giải pháp:
a. Nếu nhiệt độ bề mặt quá cao, hãy tăng khoảng cách giữa ống đèn và bề mặt của vật thể được chiếu sáng và sử dụng không khí lạnh hoặc máy ép lô lạnh.
