Các vấn đề và giải pháp phổ biến trong quá trình sơn UV
Trong quá trình sơn,thường có nhiều vấn đề với quá trình sơn tia cực tím. Dưới đây là danh sách các vấn đề này cùng với các cuộc thảo luận về cách giải quyết chúng:
Hiện tượng hố
Nguyên nhân:
a. Mực đã trải qua tinh thể hóa.
b.Căng thẳng bề mặt cao,nước kém của lớp mực.
Giải pháp:
a. Thêm 5% axit lactic vào sơn UV để phá vỡ màng tinh thể hoặc loại bỏ chất lượng dầu hoặc thực hiện điều trị thô.
b. Giảm căng bề mặt bằng cách thêm các chất hoạt tính bề mặt hoặc dung môi có căng bề mặt thấp hơn.
Hiện tượng rách và nhăn
Nguyên nhân:
a. UV lac quá dày, áp dụng quá nhiều, chủ yếu xảy ra trong lớp phủ cuộn.
Giải pháp:
a. Giảm độ nhớt của sơn UV bằng cách thêm một lượng hòa tan rượu thích hợp để pha loãng nó.
Hiện tượng bong bóng
Nguyên nhân:
a. Chất lượng kém của sơn UV,có chứa bong bóng,thường xuất hiện trong lớp phủ màn hình.
Giải pháp:
a. Chuyển sang sơn UV chất lượng cao hoặc để nó đứng một thời gian trước khi sử dụng.
Hiện tượng vỏ cam
Nguyên nhân:
a. Độ nhớt cao của sơn UV, mức độ thấp.
b.Vòng lăn phủ quá thô và không mịn, với áp dụng quá mức.
c. áp suất không đồng đều.
Giải pháp:
a. Giảm độ nhớt bằng cách thêm các chất làm bằng và các dung môi thích hợp.
b. Chọn một con lăn phủ mịn hơn và giảm lượng ứng dụng.
C. Điều chỉnh áp suất.
Hiện tượng dính
Nguyên nhân:
a. Không đủ cường độ ánh sáng cực tím hoặc tốc độ máy quá nhanh.
b. UV lac đã được lưu trữ quá lâu.
c. Thêm quá nhiều chất pha loãng không phản ứng.
Giải pháp:
a. Khi tốc độ làm cứng thấp hơn 0,5 giây, công suất ánh sáng cực tím không nên thấp hơn 120w/cm.
b. Thêm một lượng nhất định chất gia tốc làm cứng sơn UV hoặc thay sơn.
C. Chú ý đến việc sử dụng các chất pha loãng hợp lý.
Chất bám kém, Không thể phủ hoặc hiện tượng đốm
Nguyên nhân:
a. Dầu tinh thể hoặc bột phun trên bề mặt vật liệu in,
b.cực và dầu sấy quá nhiều trong mực nước.
c.Là thấp độ nhớt của sơn UV hoặc lớp phủ quá mỏng.
D. Quá tốt một con lăn anilox.
e. Các điều kiện làm cứng tia UV không phù hợp.
f. Sự dính chặt kém của chính sơn UV và dính chặt kém của vật liệu in.
Giải pháp:
a. Loại bỏ lớp tinh thể, thực hiện xử lý thô hoặc thêm 5% axit lactic.
b. Chọn các phụ trợ mực phù hợp với các thông số quy trình dầu UV hoặc lau bằng vải.
c. Sử dụng sơn UV độ nhớt cao và tăng lượng ứng dụng.
d. Thay thế cuộn anilox phù hợp với sơn UV.
e. Kiểm tra xem ống đèn thủy ngân cực tím có già hay không hoặc tốc độ máy không phù hợp và chọn điều kiện sấy phù hợp.
áp dụng một chất nền hoặc thay thế bằng sơn UV đặc biệt hoặc chọn vật liệu có tính chất bề mặt tốt.
Thiếu bóng và sáng
Nguyên nhân:
a.Là thấp độ nhớt của sơn UV, lớp phủ quá mỏng, áp dụng không đồng đều.
b. Vật liệu in thô với độ hấp thụ mạnh.
c. Quá tốt một con lăn anilox, quá ít nguồn cung cấp dầu.
d. Sự pha loãng quá mức với các dung môi không phản ứng.
Giải pháp:
a.Tăng độ nhớt và số lượng ứng dụng của sơn UV một cách thích hợp, điều chỉnh cơ chế ứng dụng để đảm bảo áp dụng đồng đều.
b. Chọn vật liệu với hấp thụ yếu, hoặc áp dụng một nền đầu tiên.
c.Tăng cuộn anilox để cải thiện nguồn cung dầu.
d. Giảm việc bổ sung các chất pha loãng không phản ứng như ethanol.
Hiện tượng điểm trắng và lỗ chân
Nguyên nhân:
a.Đã áp dụng quá mỏng hoặc quá mỏng một cuộn anilox.
b. Chọn chất pha loãng không phù hợp.
c. Bụi bề mặt quá nhiều hoặc các hạt bột phun thô.
Giải pháp:
a. Chọn các cuộn anilox thích hợp và tăng độ dày lớp phủ.
b. Thêm một lượng nhỏ chất làm mịn và sử dụng các chất pha loãng phản ứng tham gia phản ứng.
c. Giữ độ sạch bề mặt và độ sạch môi trường,không phun bột hoặc phun ít bột hoặc chọn bột phun chất lượng cao.
Mùi còn lại mạnh mẽ
Nguyên nhân:
a. Khô không đầy đủ, chẳng hạn như cường độ ánh sáng không đủ hoặc chất pha loãng không phản ứng quá nhiều.
b. Khả năng can thiệp chống oxy hóa kém.
Giải pháp:
a. Đảm bảo làm cứng và sấy khô kỹ lưỡng, chọn nguồn ánh sáng thích hợp và tốc độ máy, giảm hoặc tránh sử dụng các chất pha loãng không phản ứng.
b.Tăng cường hệ thống thông gió và hệ thống xả.
Hiện tượng làm dày hoặc đông lạnh sơn UV
Nguyên nhân:
a. Thời gian lưu trữ quá nhiều.
b. Tránh ánh sáng hoàn toàn trong quá trình lưu trữ.
C. Nhiệt độ lưu trữ quá cao.
Giải pháp:
a. Sử dụng trong thời gian đã chỉ định,thường là 6 tháng.
b. Bảo quản chặt chẽ theo cách tránh ánh sáng.
c. Nhiệt độ lưu trữ phải được kiểm soát khoảng 5°C-25°C.
UV Curing và tự động bùng nổ
Nguyên nhân:
a.Sau khi nhiệt độ bề mặt quá cao, phản ứng phân phối tiếp tục.
Giải pháp:
a.Nếu nhiệt độ bề mặt quá cao,nâng khoảng cách giữa ống đèn và bề mặt của vật thể được chiếu sáng và sử dụng không khí lạnh hoặc máy ép cuộn lạnh.
