Các nguyên tắc cơ bản của thiết kế phần nhựa điện mạ ((Water Plating)

Các bộ phận mạ điện có nhiều yêu cầu thiết kế đặc biệt trong quá trình thiết kế, có thể được tóm tắt như sau:

• Tốt nhất là nên làm vật liệu nền bằng ABS, vì ABS có độ bám dính tốt của lớp phủ sau khi mạ điện, và nó cũng tương đối rẻ.
• Chất lượng bề mặt của bộ phận nhựa phải rất tốt, vì mạ điện không thể che đi một số khuyết tật từ quá trình đúc phun, và nó thường làm cho những khuyết tật này trở nên rõ ràng hơn.

Khi thiết kế cấu trúc, có một số điểm cần chú ý về tính phù hợp về hình thức cho quá trình mạ điện:

• Các phần nhô ra trên bề mặt nên được kiểm soát trong khoảng từ 0,1 đến 0,15mm/cm, và nên tránh các cạnh sắc nhọn càng nhiều càng tốt.
• Nếu có thiết kế có lỗ mù, độ sâu của lỗ mù không được vượt quá một nửa đường kính của lỗ, và không nên yêu cầu về màu sắc của đáy lỗ.
• Nên sử dụng độ dày thành phù hợp để ngăn ngừa biến dạng, tốt nhất là từ 1,5mm đến 4mm. Nếu cần làm mỏng hơn, nên thêm các cấu trúc gia cố ở các vị trí tương ứng để đảm bảo rằng biến dạng trong quá trình mạ điện nằm trong phạm vi có thể kiểm soát.
• Trong thiết kế, cần xem xét các yêu cầu của quá trình mạ điện. Vì điều kiện làm việc của mạ điện thường ở nhiệt độ từ 60 đến 70 độ C, trong điều kiện treo, rất khó tránh khỏi biến dạng nếu cấu trúc không hợp lý. Do đó, cần chú ý đến vị trí của miệng nước trong thiết kế của bộ phận nhựa, và nên có các vị trí treo phù hợp để tránh làm hỏng bề mặt yêu cầu khi treo, như trong hình sau, lỗ vuông ở giữa được thiết kế đặc biệt để treo.
• Ngoài ra, tốt nhất là không có các chi tiết chèn kim loại trong bộ phận nhựa, vì các hệ số giãn nở nhiệt khác nhau giữa hai vật liệu. Khi nhiệt độ tăng lên, dung dịch mạ điện có thể thấm vào các khe hở, gây ra những tác động nhất định đến cấu trúc của bộ phận nhựa.