Vòng tròn đường kính lớn tích hợp

Mặt bích hình khuyên có đường kính lớn tích hợp này là bộ phận định vị và chịu lực lõi được tùy chỉnh chothiết bị quay công nghiệp, bàn xoay máy công cụ lớn và thiết bị kiểm tra quang học, bộ lắp hình khuyên. Với thiết kế nhiều lỗ lắp đối xứng toàn vòng tròn, nó đóng vai trò là tham chiếu lắp cho bộ phận quay của thiết bị, đảm nhận các chức năng định vị chính xác, phân bổ ứng suất đồng đều và kết nối bịt kín cho các bộ phận hình khuyên lớn. Nó thích ứng hoàn hảo với các điều kiện làm việc tự động hóa công nghiệp với yêu cầu về độ đồng trục và độ phẳng cao, đồng thời được sử dụng rộng rãi trong các tình huống như bàn làm việc quay lớn, hệ thống kiểm tra hình khuyên quang học và bộ phận rô-bốt quay công nghiệp, cung cấp tham chiếu lắp cứng ổn định và đáng tin cậy cho thiết bị hình khuyên lớn.

Vật liệu cốt lõi: Hợp kim nhôm 6061-T6 (vật liệu ưa thích cho các bộ phận hình khuyên lớn, thích ứng với các yêu cầu về độ bền cao, trọng lượng nhẹ và dung sai hình học cao của bộ phận này)

Hiệu suất chính:

• Độ bền kéo ≥310MPa, cường độ năng suất ≥276MPa, có khả năng chống biến dạng và chống mỏi tuyệt vời, có thể chịu được tải trọng đồng đều toàn vòng tròn
• Mật độ chỉ 2,7g/cm³, giúp giảm đáng kể tải trọng quán tính của đầu quay của thiết bị đồng thời đảm bảo độ cứng kết cấu, thích ứng với điều kiện làm việc tốc độ cao
• Chống ăn mòn tự nhiên, có thể sử dụng lâu dài mà không cần sơn phủ thêm trong môi trường sản xuất công nghiệp thông thường, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường RoHS và REACH
• Độ ổn định kích thước cực kỳ chắc chắn, không bị cong vênh hay biến dạng trong quá trình sử dụng lâu dài, đảm bảo độ phẳng và độ đồng trục hình khuyên

Phần này thông quaGia công composite máy tiện CNC liên kết 5 trụcquá trình cắt và tạo hình toàn diện từ một thanh nhôm nguyên khối, tránh hoàn toàn dung sai hình học những nguy hiểm tiềm ẩn do hàn/nối.

• Các quy trình cốt lõi: tiện chính xác vòng tròn bên ngoài/lỗ bên trong, lỗ lắp đối xứng toàn vòng tròn/khoan lỗ định vị, phay đường viền hình khuyên, phay chính xác bề mặt tham chiếu mặt cuối
• Các quy trình phụ trợ: vát cạnh có độ bóng cao, làm mờ, xử lý đánh bóng bề mặt, đảm bảo không có cạnh sắc và tập trung ứng suất
• Lập trình CNC đầy đủ, kẹp một lần để hoàn thành xử lý toàn vòng tròn, đảm bảo tính nhất quán của độ đồng trục hình khuyên, độ phẳng và dung sai hình học của từng lỗ lắp

Độ chính xác gia công:

• Dung sai kích thước: ± 0,015mm, khớp hoàn toàn với khe hở lắp ráp của các bộ phận hình khuyên của thiết bị
• Dung sai hình học: độ phẳng hình khuyên 0,02mm / Φ1000mm, dung sai vị trí lỗ lắp 0,02mm
• Độ nhám bề mặt: Ra<1.6μm, bề mặt tham chiếu mặt cuối nhẵn và không có gờ, cải thiện độ khít và kín của lắp ráp

Yêu cầu sử dụng:

• Thích ứng với môi trường làm việc công nghiệp thông thường từ -20oC ~ 85oC, có thể chịu được tải lắp đặt đồng đều ≥1000N và độ rung tần số cao
• Không bị biến dạng hay lỏng lẻo trong quá trình sử dụng lâu dài, đảm bảo độ đồng trục và ổn định vận hành của các bộ phận hình khuyên
• Làm sạch bề mặt tham chiếu mặt cuối trước khi lắp đặt để tránh tạp chất ảnh hưởng đến độ chính xác của lắp đặt và hiệu suất bịt kín

Với xử lý nhiệt, áp dụngxử lý dung dịch + lão hóa nhân tạo (trạng thái T6)quá trình.

• Mục đích cốt lõi: loại bỏ ứng suất bên trong quá trình xử lý, cải thiện độ bền vật liệu và độ ổn định kích thước, tránh cong vênh và biến dạng của mặt bích hình khuyên đường kính lớn sau khi sử dụng lâu dài và đảm bảo tính nhất quán lâu dài của độ phẳng và độ đồng trục.

Xử lý đánh bóng màu tự nhiên, giữ lại kết cấu kim loại ban đầu của hợp kim nhôm.

• Ưu điểm của quy trình: cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và khả năng chống mài mòn, tối ưu hóa kết cấu bề ngoài, nâng cao hiệu suất bịt kín của bề mặt tham chiếu mặt cuối, tạo điều kiện thuận lợi cho việc định vị lắp ráp bên trong thiết bị, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và có thể sử dụng trực tiếp mà không cần lớp phủ bổ sung.

Triển khai hệ thống kiểm soát chất lượng khép kín toàn quy trình, tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn chất lượng ISO9001:

• Nguyên liệu thô đến: kiểm tra vật liệu quang phổ để đảm bảo thành phần hợp kim 6061-T6 và hiệu suất cơ học đáp ứng các tiêu chuẩn
• Quy trình xử lý: Kiểm tra dung sai hình học 100%, tập trung vào giám sát độ phẳng hình khuyên, độ đồng trục và độ chính xác của lỗ lắp
• Kiểm tra sản phẩm cuối cùng: kiểm tra khuyết tật bề ngoài, kiểm tra toàn bộ chiều, kiểm tra độ phẳng/độ đồng trục, báo cáo kiểm tra có thể theo dõi cho từng lô
• Trước khi giao hàng: kiểm tra độ sạch để đảm bảo không có vụn sắt và tạp chất trên mặt cuối và lỗ ren, đáp ứng yêu cầu lắp ráp chính xác