tấm nền nhôm cantilever dài hình chữ L tích hợp

Bảng nền nhôm cantilever dài hình chữ L tích hợp này là một phần cốt lõi chịu tải và gắn kết tham chiếu được tùy chỉnh choThiết bị đa trạm trong các dây chuyền sản xuất tự động, các mô-đun máy đo độ chính xác đường dài và các nền tảng gắn cuối robot công nghiệpVới một cấu trúc tích hợp của nền tảng chính và cantilever dài, nó phục vụ như là tham chiếu lắp đặt bên trong thiết bị, thực hiện các chức năng định vị chính xác,hỗ trợ cứng và hướng dẫn tuyến tính cho các đơn vị điều khiểnNó thích nghi hoàn hảo với các điều kiện làm việc tự động hóa công nghiệp với đường đi dài, song song cao và tải trọng cao,và được sử dụng rộng rãi trong các kịch bản như các dòng thử nghiệm tự động, khung dụng cụ chính xác và các mô-đun chuyển động đa trục, cung cấp tham chiếu gắn cứng ổn định và đáng tin cậy cho thiết bị đa trạm.

Vật liệu lõi: 6061-T6 Hợp kim nhôm (vật liệu ưa thích cho các bộ phận cấu trúc thiết bị công nghiệp, thích nghi với các yêu cầu về độ cứng cao, trọng lượng nhẹ và độ cứng cao của bộ phận này)

Hiệu suất chính:

• Sức kéo ≥ 310MPa, sức chịu suất ≥ 276MPa, có khả năng chống uốn cong và chống mệt mỏi tuyệt vời, có thể chịu được tải trọng tập trung ở cuối cantilever dài
• Mật độ chỉ là 2,7g / cm3, làm giảm đáng kể tải trọng quán tính của đầu di chuyển của thiết bị trong khi đảm bảo độ cứng cấu trúc, thích nghi với điều kiện chuyển động tốc độ cao
• Chống ăn mòn tự nhiên, có thể được sử dụng trong một thời gian dài mà không cần lớp phủ bổ sung trong môi trường sản xuất công nghiệp thông thường,tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường RoHS và REACH
• Tính ổn định kích thước cực kỳ mạnh, không có biến dạng hoặc biến dạng trong thời gian sử dụng lâu dài, đảm bảo sự nhất quán của tính thẳng đứng và tham chiếu lắp đặt

Phần này áp dụng5 trục liên kết CNC cao tốc độ mài chính xácquá trình, cắt và hình thành toàn bộ từ một thanh nhôm rắn, hoàn toàn tránh nguy cơ cứng cantilever ẩn gây ra bởi hàn / ghép.

• Các quy trình cốt lõi: mài chính xác của bề mặt tham chiếu nền tảng chính, hình thành tích hợp của cantilever dài, lỗ gắn chính xác cao / vị trí sau chế biến,hình thành đường viền hình đặc biệt và rãnh hướng dẫn
• Các quy trình phụ trợ: phẳng đường viền bóng cao, tháo râu, xử lý chải bề mặt, đảm bảo không có cạnh sắc và nồng độ căng thẳng
• Chương trình CNC đầy đủ, kẹp một lần để hoàn thành quá trình xử lý đầy đủ, đảm bảo sự nhất quán của tính thẳng của nền tảng chính và cantilever và dung sai hình học của lỗ gắn

Độ chính xác gia công:

• Độ khoan dung kích thước: ±0,015mm, phù hợp chặt chẽ với khoảng trống lắp ráp của các mô-đun thiết bị
• Độ khoan độ hình học: độ thẳng cantilever ≤0,02mm/500mm, đồng trục lỗ gắn ≤0,02mm
• Độ thô bề mặt: Ra≤1.6μm, bề mặt tham chiếu lắp đặt mịn và không có vết nứt, cải thiện sự phù hợp của tập hợp

Yêu cầu sử dụng:

• Điều chỉnh cho môi trường làm việc công nghiệp thông thường -20 °C ~ 85 °C, có thể chịu được tải trọng tập trung ≥ 500N ở cuối cantilever và rung động tần số cao
• Không biến dạng hoặc nới lỏng trong quá trình sử dụng lâu dài, đảm bảo độ chính xác vị trí và ổn định hoạt động của các mô-đun thiết bị
• Làm sạch bề mặt tham chiếu trước khi lắp đặt để tránh các tạp chất ảnh hưởng đến độ chính xác lắp đặt và độ cứng cantilever

Với xử lý nhiệt, thông quaxử lý dung dịch + lão hóa nhân tạo (trạng thái T6)quá trình.

• Mục đích chính: loại bỏ căng thẳng nội bộ xử lý, cải thiện độ bền vật liệu và ổn định kích thước, tránh cong và biến dạng của cantilever dài sau khi sử dụng lâu dài,và đảm bảo sự nhất quán lâu dài của thẳng và tham chiếu gắn.

Điều trị chải màu tự nhiên, giữ nguyên kết cấu kim loại ban đầu của hợp kim nhôm.

• Ưu điểm quy trình: cải thiện khả năng chống mòn bề mặt và chống trầy xước, tối ưu hóa kết cấu ngoại hình, tăng cường tính chất chống trượt của bề mặt tham chiếu lắp đặt,tạo điều kiện dễ dàng cho việc định vị tập hợp bên trong thiết bị, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần lớp phủ bổ sung.

Thực hiện một hệ thống kiểm soát chất lượng vòng kín toàn bộ quy trình, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng ISO9001:

• Vật liệu thô đến: kiểm tra vật liệu quang phổ để đảm bảo thành phần hợp kim 6061-T6 và hiệu suất cơ học đáp ứng các tiêu chuẩn
• Quá trình xử lý: kiểm tra 100% độ khoan dung hình học, tập trung vào việc giám sát tính thẳng của cantilever và độ chính xác lỗ lắp đặt
• Kiểm tra sản phẩm cuối cùng: kiểm tra khiếm khuyết về ngoại hình, kiểm tra toàn diện, kiểm tra thẳng, báo cáo kiểm tra có thể truy xuất lại cho mỗi lô
• Trước khi giao hàng: kiểm tra độ sạch để đảm bảo không có mảnh sắt và tạp chất trên bề mặt tham chiếu và lỗ vuốt, đáp ứng các yêu cầu lắp ráp chính xác