Cơ sở Flange Collet chính xác trong hợp kim nhôm 6061-T6 với CNC 5-axis Machining cho tốc độ cao ≥8000rpm Ứng dụng

Cơ sở miếng kẹp dây chuyền chính xác này là một lõi kẹp và gắn kết thành phần tùy chỉnh choHệ thống truyền tải tự động hóa công nghiệp,kết nối trục đầu ra của động cơ phụ trợvàCơ chế định vị cụm chính xác. Với một cấu trúc hàm đàn hồi tích hợp, nó thực hiện kẹp chính xác, truyền mô-men xoắn và cố định gắn kết loại flange của các bộ phận trục,thích nghi hoàn hảo với điều kiện làm việc công nghiệp với tốc độ cao và độ chính xác định vị lặp lại caoNó được sử dụng rộng rãi trong các mô-đun truyền tải dây chuyền sản xuất tự động, nối động cơ servo, cơ chế định vị dụng cụ thử nghiệm y tế và các kịch bản khác,cung cấp bảo đảm kết nối cứng đáng tin cậy và vị trí cho truyền trục.

Vật liệu lõi: 6061-T6 Hợp kim nhôm ( Hợp kim nhôm chế biến chính xác cao tiêu chuẩn công nghiệp, thích nghi với các yêu cầu về độ đàn hồi và sức mạnh cấu trúc của bộ phận này)

Hiệu suất chính:

• Độ bền kéo ≥ 310MPa, độ bền suất ≥ 276MPa, kết hợp độ dẻo dai tuyệt vời và khả năng chống mệt mỏi, đảm bảo sự ổn định lâu dài của lực kẹp
• Mật độ chỉ là 2,7g / cm3, làm giảm đáng kể tải trọng quán tính của cơ chế quay trong khi đảm bảo độ cứng cấu trúc, thích nghi với điều kiện làm việc tốc độ cao
• Chống ăn mòn tự nhiên, có thể thích nghi với môi trường công nghiệp thông thường mà không cần lớp phủ bổ sung, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường RoHS và REACH
• Sự ổn định kích thước cực kỳ mạnh, không có rò rỉ hoặc biến dạng trong quá trình sử dụng kẹp lâu dài, đảm bảo tính nhất quán của độ chính xác định vị lặp đi lặp lại

Phần này áp dụngMáy gia công tổng hợp máy quay CNC 5 trục liên kếtQuá trình cắt và hình thành toàn bộ từ một thanh nhôm rắn, hoàn toàn tránh nguy cơ tiềm ẩn của sức mạnh cấu trúc do hàn / ghép.

• Các quy trình cốt lõi: mài chính xác của hàm đàn hồi, khoan chính xác cao / chạm vào tấm vòm, gia công lỗ định vị quang của thân trục, xoay chính xác mặt cuối
• Các quy trình phụ trợ: phẳng đường viền bóng cao, tháo râu, xử lý xịt cát bề mặt / chải, đảm bảo không có cạnh sắc và tập trung căng thẳng trên hàm đàn hồi
• Chương trình CNC đầy đủ nhận ra hình thành kẹp một lần, đảm bảo tính đồng trục và độ chính xác kẹp của hàm đàn hồi, đáp ứng các yêu cầu định vị lặp đi lặp lại cao

Độ chính xác gia công:

• Độ khoan dung kích thước: ±0,01mm, phù hợp chặt chẽ với các yêu cầu về độ trống khóa của các bộ phận trục
• Độ khoan dung hình học: đồng trục của hàm đàn hồi ≤0,015mm, phẳng của tấm vòm ≤0,02mm
• Độ thô bề mặt: Ra≤1.6μm, bề mặt kẹp mịn và không có rào của hàm đàn hồi, cải thiện độ ổn định kẹp

Yêu cầu sử dụng:

• Điều chỉnh cho môi trường làm việc nhiệt độ rộng -20 °C ~ 80 °C, có thể chịu được tốc độ cao ≥8000rpm và truyền mô-men xoắn ± 30N · m
• Không có mệt mỏi đàn hồi hoặc lỏng lẻo kẹp trong quá trình sử dụng lâu dài, đảm bảo độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của truyền trục ≤0,01mm
• Bề mặt kẹp cần phải được giữ sạch để tránh các tạp chất ảnh hưởng đến lực kẹp và độ chính xác vị trí

Với xử lý nhiệt, thông quaxử lý dung dịch + lão hóa nhân tạo (trạng thái T6)quá trình.

• Mục đích chính: loại bỏ căng thẳng nội bộ chế biến, tối ưu hóa sự cân bằng giữa độ đàn hồi và độ bền của vật liệu, tăng khả năng chịu mệt mỏi,tránh biến dạng nhựa của hàm đàn hồi sau khi sử dụng lâu dài, và đảm bảo sự ổn định lâu dài của độ chính xác kẹp.

Phương pháp xử lý xả cát màu tự nhiên, giữ nguyên kết cấu kim loại ban đầu của hợp kim nhôm.

• Ưu điểm quy trình: cải thiện khả năng chống mài mòn bề mặt và chống trầy xước, tăng cường độ ma sát và tính chất chống trượt của bề mặt kẹp, tối ưu hóa kết cấu ngoại hình,tạo thuận lợi cho việc kiểm tra trực quan và vị trí lắp ráp bên trong thiết bị, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần lớp phủ bổ sung.

Thực hiện một hệ thống kiểm soát chất lượng vòng kín toàn bộ quy trình, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng ISO9001:

• Vật liệu thô đến: kiểm tra vật liệu quang phổ để đảm bảo thành phần hợp kim và hiệu suất cơ học đáp ứng các tiêu chuẩn
• Quá trình xử lý: kiểm tra 100% dung sai hình học, theo dõi đồng trục hàm đàn hồi và độ chính xác kẹp trong thời gian thực
• Kiểm tra sản phẩm cuối cùng: Kiểm tra khiếm khuyết về ngoại hình, thử lực kẹp, thử nghiệm truyền mô-men xoắn, kiểm tra đầy đủ kích thước, báo cáo kiểm tra có thể truy xuất lại cho mỗi lô
• Trước khi giao hàng: kiểm tra độ sạch để đảm bảo không có mảnh sắt và tạp chất trong hàm đàn hồi và lỗ vuốt, đáp ứng các yêu cầu lắp ráp chính xác