Đế Gắn Khoang Đặc Biệt Chính Xác bằng Hợp kim Nhôm 6061-T6 cho Mô-đun Cảm biến Tự động Hóa Công nghiệp với Phay CNC Độ Chính xác Cao

Đây là chính xác đặc biệt hình dạng khoang lắp đặt cơ sở là một lõi lắp đặt mang tùy chỉnh choCác mô-đun cảm biến tự động hóa công nghiệp,Vỏ đầu động cơ nhỏvàCác thành phần nội bộ của thiết bị kiểm tra quang họcVới một cấu trúc khoang tích hợp, nó thực hiện vị trí, bảo vệ và cố định các thành phần chính xác, hoàn toàn thích nghi với độ sạch cao,điều kiện làm việc công nghiệp ổn định caoNó được sử dụng rộng rãi trong các đơn vị kiểm tra dây chuyền sản xuất tự động, vỏ cuối động cơ servo nhỏ, các thành phần nội bộ của các dụng cụ thử nghiệm y tế và các kịch bản khác,cung cấp hỗ trợ cấu trúc đáng tin cậy và bảo vệ cho các thành phần chính xác.

Vật liệu lõi: 6061-T6 Hợp kim nhôm ( Hợp kim nhôm chế biến chính xác tiêu chuẩn công nghiệp, thích nghi với yêu cầu về trọng lượng nhẹ và sức mạnh cấu trúc của bộ phận này)

Hiệu suất chính:

• Độ bền kéo ≥ 310MPa, độ bền suất ≥ 276MPa, có khả năng chống mệt mỏi tuyệt vời và ổn định kích thước
• Mật độ chỉ là 2,7g / cm3, nhận ra thiết kế nhẹ của thiết bị trong khi đảm bảo độ cứng cấu trúc
• Chống ăn mòn tự nhiên, có thể thích nghi với môi trường công nghiệp thông thường mà không cần lớp phủ bổ sung, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường RoHS và REACH
• Khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời, có thể hỗ trợ các thành phần bên trong trong phân tán nhiệt và cải thiện sự ổn định hoạt động của thiết bị

Phần này áp dụng3 trục liên kết CNC cao tốc độ mài chính xácQuá trình cắt và hình thành từ một thanh nhôm rắn, đảm bảo tính toàn vẹn và niêm phong của cấu trúc khoang.

• Các quy trình cốt lõi: xay khoang lớn, chế biến đường viền có hình dạng đặc biệt, khoan / chạm chính xác cao, chế biến rãnh định vị đáy
• Các quy trình phụ trợ: phẳng đường viền bóng cao, tháo râu, xử lý chải bề mặt, đảm bảo không có cạnh sắc và mảnh sắt bên trong khoang
• Lập trình CNC đầy đủ nhận ra hình thành kẹp một lần, đảm bảo tính đồng trục của khoang và độ chính xác vị trí lỗ

Độ chính xác gia công:

• Độ khoan dung kích thước: ±0,015mm, phù hợp chặt chẽ với khoảng trống lắp ráp của các thành phần bên trong
• Độ khoan độ hình học: phẳng của bề mặt đáy khoang ≤0,03mm, coaxiality vị trí lỗ ≤0,02mm
• Độ thô bề mặt: Ra≤1.6μm, mịn màng và không có vết nứt bên trong khoang, đáp ứng các yêu cầu lắp đặt các thành phần chính xác

Yêu cầu sử dụng:

• Điều chỉnh cho môi trường làm việc thông thường từ -20 °C đến 60 °C, có thể chịu tải tích hợp tĩnh ≥ 500N
• Không biến dạng hoặc nới lỏng trong quá trình sử dụng lâu dài, đảm bảo độ chính xác vị trí và ổn định hoạt động của các thành phần bên trong
• Bên trong khoang cần phải duy trì độ sạch cao để tránh các tạp chất ảnh hưởng đến hiệu suất của các thành phần

Với xử lý nhiệt, thông quaxử lý dung dịch + lão hóa nhân tạo (trạng thái T6)quá trình.

• Mục đích chính: loại bỏ căng thẳng nội bộ chế biến, cải thiện độ bền vật liệu và sự ổn định kích thước, tránh biến dạng và biến dạng của khoang sau khi sử dụng lâu dài,và đảm bảo sự nhất quán lâu dài của độ chính xác lắp đặt.

Điều trị chải màu tự nhiên, giữ nguyên kết cấu kim loại ban đầu của hợp kim nhôm.

• Ưu điểm quy trình: cải thiện khả năng chống mòn bề mặt và chống trầy xước, tối ưu hóa kết cấu ngoại hình, tăng cường giữ sạch bên trong khoang,tạo thuận lợi cho việc kiểm tra trực quan và vị trí lắp ráp bên trong thiết bị, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu bảo vệ môi trường.

Thực hiện một hệ thống kiểm soát chất lượng vòng kín toàn bộ quy trình, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng ISO9001:

• Vật liệu thô đến: kiểm tra vật liệu quang phổ để đảm bảo thành phần hợp kim và hiệu suất cơ học đáp ứng các tiêu chuẩn
• Quá trình chế biến: kiểm tra 100% độ khoan dung hình học, theo dõi thời gian thực kích thước khoang và phẳng
• Kiểm tra sản phẩm cuối cùng: kiểm tra khiếm khuyết về ngoại hình, kiểm tra toàn diện, kiểm tra độ sạch, báo cáo kiểm tra có thể truy xuất lại cho mỗi lô
• Trước khi giao hàng: xử lý làm sạch bên trong khoang để đảm bảo không có sợi sắt và tạp chất, đáp ứng các yêu cầu lắp ráp chính xác