Khung kết nối tam giác hợp kim nhôm cao độ chính xác 6061-T6 với máy xay CNC 5 trục cho tự động hóa công nghiệp

Khung kết nối hình tam giác có hình dạng đặc biệt chính xác cao này là một thành phần chịu tải lõi tùy chỉnh chocấu trúc khung xe năng lượng mới,Máy điều khiển đa trục tự động hóa công nghiệpvànền tảng kiểm tra quang học cao cấpVới một cấu trúc cơ học tam giác tích hợp, nó thực hiện truyền lực đa chiều, bù góc và định vị chính xác của các mô-đun nặng,thích nghi hoàn hảo với điều kiện làm việc công nghiệp khắc nghiệt với rung động cao và tải trọng caoNó được sử dụng rộng rãi trong hệ thống lưu trữ năng lượng phương tiện cố định, hỗ trợ cánh tay robot chính xác, các mô-đun chuyển động dây chuyền sản xuất tự động và các kịch bản khác,cung cấp hỗ trợ cứng cho hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị.

Vật liệu lõi: 6061-T6 Hợp kim nhôm ( Hợp kim nhôm chế biến chính xác hiệu suất chi phí cao tiêu chuẩn công nghiệp, thích nghi với các yêu cầu về sức mạnh cấu trúc và trọng lượng nhẹ của bộ phận này)

Hiệu suất chính:

• Độ bền kéo ≥ 310MPa, độ bền suất ≥ 276MPa, có khả năng chống uốn cong, chống va chạm và chống mệt mỏi tuyệt vời
• Mật độ chỉ là 2,7g / cm3, làm giảm đáng kể tải trọng quán tính của đầu di chuyển của thiết bị trong khi đảm bảo độ cứng cấu trúc
• Chống ăn mòn tự nhiên, có thể thích nghi với môi trường phức tạp như ngoài trời và độ ẩm mà không cần lớp phủ bổ sung, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường RoHS và REACH
• Sự ổn định kích thước cực kỳ mạnh, không có rò rỉ hoặc biến dạng trong thời gian sử dụng lâu dài, đảm bảo sự nhất quán lâu dài của độ chính xác lắp ráp

Phần này áp dụng5 trục liên kết CNC cao tốc độ mài chính xácQuá trình cắt và hình thành toàn bộ từ một thanh nhôm rắn, hoàn toàn tránh nguy cơ tiềm ẩn của sức mạnh cấu trúc do hàn / ghép.

• Các quy trình cốt lõi: sơn rỗng khoang diện tích lớn, chế biến đường viền bề mặt phức tạp, khoan / chạm chính xác cao, khoan chính xác các lỗ vòng bi
• Các quy trình phụ trợ: phẳng đường viền bóng cao, tháo râu, xử lý chải bề mặt, đảm bảo không có sự can thiệp và không có cạnh sắc trên bề mặt lắp ráp
• Lập trình CNC đầy đủ nhận ra một lần kẹp hình thành của các cấu trúc có hình dạng đặc biệt phức tạp, đảm bảo sự nhất quán của dung sai hình học của mỗi khoang và vị trí lỗ

Độ chính xác gia công:

• Độ khoan dung kích thước: ±0,015mm, phù hợp chặt chẽ với các yêu cầu về khoảng trống tập hợp
• Độ khoan độ hình học: phẳng của các bề mặt chịu tải chính ≤0,03mm, đồng trục của các vị trí nhiều lỗ ≤0,02mm
• Độ thô bề mặt: Ra≤1.6μm, cải thiện độ ma sát và độ ổn định của bề mặt tiếp xúc của tập hợp

Yêu cầu sử dụng:

• Chuẩn bị cho môi trường làm việc nhiệt độ rộng -40 °C ~ 85 °C, có thể chịu tải tĩnh ≥ 1500N và va chạm tần số cao
• Không biến dạng hoặc nới lỏng trong quá trình sử dụng lâu dài, đảm bảo độ chính xác chuyển động và an toàn cấu trúc của thiết bị
• Bề mặt lắp ráp cần phải được giữ sạch để tránh các tạp chất ảnh hưởng đến độ chính xác vị trí và khả năng mang

Với xử lý nhiệt, thông quaxử lý dung dịch + lão hóa nhân tạo (trạng thái T6)quá trình.

• Mục đích chính: cải thiện đáng kể độ bền và độ cứng của vật liệu, tăng khả năng chịu mệt mỏi và biến dạng, loại bỏ căng thẳng nội bộ xử lý, tránh bộ phận bò dưới điều kiện tải trọng cao,và đảm bảo sự ổn định lâu dài của độ chính xác cấu trúc.

Điều trị chải màu tự nhiên, giữ nguyên kết cấu kim loại ban đầu của hợp kim nhôm.

• Ưu điểm quy trình: cải thiện khả năng chống mòn bề mặt và chống trầy xước, tăng tính chất chống trượt của bề mặt tiếp xúc lắp ráp, tối ưu hóa kết cấu ngoại hình,tạo thuận lợi cho việc kiểm tra trực quan và vị trí lắp ráp bên trong thiết bị, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần lớp phủ bổ sung.

Thực hiện một hệ thống kiểm soát chất lượng vòng kín toàn bộ quy trình, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng ISO9001:

• Vật liệu thô đến: kiểm tra vật liệu quang phổ để đảm bảo thành phần hợp kim và hiệu suất cơ học đáp ứng các tiêu chuẩn
• Quá trình xử lý: kiểm tra 100% dung sai hình học, theo dõi thời gian thực về độ chính xác kích thước và tính phẳng
• Kiểm tra sản phẩm cuối cùng: kiểm tra khiếm khuyết về ngoại hình, kiểm tra sức chịu tải, kiểm tra toàn diện, báo cáo kiểm tra có thể truy xuất lại cho mỗi lô
• Trước khi giao hàng: kiểm tra độ sạch để đảm bảo không có mảnh sắt và tạp chất trong vị trí lỗ và lỗ, đáp ứng các yêu cầu lắp ráp chính xác