logo
Về chúng tôi
Đối tác chuyên nghiệp và đáng tin cậy của bạn.
WEL International có trụ sở tại Thâm Quyến, Trung Quốc. Hiện tại có một nhà máy phun / đúc nhựa (Yusu Precision) ở Huizhou, Trung Quốc và một nhà máy gia công CNC (WEL Precision) ở Donguan,Trung Quốc. Nó được ước tính vào năm 2009. Cho đến nay, có 150 nhân viên đang làm việc ở đây. GB / T19001-2016/ISO9001: 2015 và IATF 16949: 2016 được chứng nhận.WEL cung cấp dịch vụ cho khách hàng trong tất cả các khía cạnh phát triển sản phẩm: Thiết kế xây dựng sản phẩm, lựa chọn vật liệu, thiết kế khuôn, chế ...
Tìm hiểu thêm

0

Năm thành lập

0

Hàng triệu+
nhân viên

0

Hàng triệu+
Khách hàng được phục vụ

0

Hàng triệu+
Bán hàng hàng năm
Trung Quốc WEL Techno Co., LTD. Chất lượng cao
Con dấu tín nhiệm, kiểm tra tín dụng, RoSH và đánh giá khả năng cung cấp. Công ty có hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và phòng thí nghiệm thử nghiệm chuyên nghiệp.
Trung Quốc WEL Techno Co., LTD. Phát triển
Nhóm thiết kế chuyên nghiệp nội bộ và xưởng máy móc tiên tiến. Chúng tôi có thể hợp tác để phát triển các sản phẩm mà bạn cần.
Trung Quốc WEL Techno Co., LTD. Sản xuất
Máy tự động tiên tiến, hệ thống kiểm soát quy trình nghiêm ngặt. Chúng tôi có thể sản xuất tất cả các thiết bị đầu cuối điện ngoài nhu cầu của bạn.
Trung Quốc WEL Techno Co., LTD. 100% dịch vụ
Nhập và đóng gói nhỏ tùy chỉnh, FOB, CIF, DDU và DDP. Hãy để chúng tôi giúp bạn tìm ra giải pháp tốt nhất cho tất cả những lo ngại của bạn.

chất lượng Bánh răng gia công CNC & Bộ phận gia công CNC nhà sản xuất

Tìm các sản phẩm đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của bạn.

Các sản phẩm được khuyến cáo

Tìm các sản phẩm đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của bạn.
Nhiều sản phẩm hơn
Các trường hợp và tin tức
Các điểm nóng mới nhất
Sản xuất bộ phận CNC: Xây dựng nghệ thuật chính xác của ngành công nghiệp hiện đại
Trong khung cảnh lớn của ngành công nghiệp hiện đại, sản xuất các bộ phận CNC (điểm soát số lượng máy tính) chắc chắn là một viên ngọc trai rực rỡ.nó đã trở thành một công nghệ quan trọng không thể thiếu trong ngành công nghiệp sản xuất, cung cấp một sự hỗ trợ vững chắc cho đổi mới và phát triển trong nhiều lĩnh vực. Cốt lõi của sản xuất các bộ phận CNC nằm trong việc kiểm soát chính xác các chương trình máy tính.do đó đạt được hình dạng chính xác cao của các bộ phậnPhương pháp điều khiển kỹ thuật số này không chỉ làm giảm đáng kể lỗi của con người, mà còn làm cho việc sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp dễ dàng hơn.   Cho dù đó là các thành phần trong lĩnh vực hàng không vũ trụ với các yêu cầu cực kỳ cao về sức mạnh và độ chính xác, hoặc các thành phần trong lĩnh vực thiết bị y tế đòi hỏi phải lắp đặt chính xác,Sản xuất CNC có thể đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Lấy ví dụ về cánh máy bay, chúng có hình dạng phức tạp và phải chịu được những điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao.Các phương pháp sản xuất truyền thống thường khó đạt được độ chính xác và chất lượng cần thiếtTuy nhiên, bằng cách áp dụng công nghệ xử lý CNC,bề mặt cong phức tạp của lưỡi dao có thể được định hình chính xác để đảm bảo hoạt động hiệu quả ở tốc độ cao trong khi đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của động cơ. Ưu điểm của sản xuất bộ phận CNC không chỉ được phản ánh trong độ chính xác, nhưng hiệu quả của nó cũng không thể sánh ngang với các phương pháp sản xuất truyền thống.Máy công cụ có thể hoạt động liên tục mà không cần can thiệp tay thường xuyên, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Hơn nữa, máy công cụ CNC có thể đạt được xử lý liên kết đa trục và hoàn thành xử lý nhiều bề mặt hoặc nhiều quy trình cùng một lúc,rút ngắn hơn nữa chu kỳ sản xuất. Ví dụ, trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô, việc chế biến các khối động cơ sử dụng để yêu cầu nhiều quy trình và tiêu thụ rất nhiều thời gian.xử lý nhiều bề mặt có thể được hoàn thành trong một thiết lập, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất. Đồng thời, tính linh hoạt của sản xuất các bộ phận CNC cũng là một trong những tính năng chính của nó.công cụ máy có thể nhanh chóng chuyển đổi để sản xuất các bộ phận khác nhau để thích nghi với những thay đổi nhanh chóng và nhu cầu đa dạng của thị trườngKhả năng phản ứng nhanh này đặc biệt quan trọng đối với sản xuất hàng loạt nhỏ và tùy chỉnh. Trong lĩnh vực điện tử tiêu dùng, việc cập nhật sản phẩm cực kỳ nhanh, và nhu cầu về các bộ phận tùy chỉnh cũng đang tăng lên.Sản xuất CNC có thể nhanh chóng điều chỉnh sản xuất theo thay đổi thiết kế và kịp thời tung ra các sản phẩm mới đáp ứng nhu cầu của thị trường. Tuy nhiên, sản xuất các bộ phận CNC không phải là không có thách thức. Chi phí đầu tư thiết bị cao là một vấn đề quan trọng mà các doanh nghiệp phải đối mặt.có thể là gánh nặng nặng cho một số doanh nghiệp vừa và nhỏNgoài ra, sự thiếu hụt tài năng kỹ thuật cũng là một trong những yếu tố hạn chế sự phát triển của ngành công nghiệp.hoạt động và bảo trì tương đối khan hiếm, và đào tạo và giới thiệu tài năng cần được tăng cường. Để thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp sản xuất bộ phận CNC, đổi mới công nghệ không bao giờ dừng lại.Các vật liệu công cụ tiên tiến và công nghệ sơn tiếp tục xuất hiện, cải thiện hiệu suất cắt và tuổi thọ công cụ; hệ thống giám sát thông minh có thể theo dõi tình trạng hoạt động của máy công cụ trong thời gian thực, báo trước lỗi,và cải thiện sự ổn định và tỷ lệ sử dụng thiết bịCông nghệ sản xuất cộng thêm và trừ cũng đang dần phát triển, cung cấp nhiều khả năng hơn cho việc sản xuất các bộ phận phức tạp. Với sự ra đời của thời đại Công nghiệp 4.0, sản xuất các bộ phận CNC đang tích hợp sâu với các công nghệ như Internet of Things, dữ liệu lớn và trí tuệ nhân tạo.Thông qua việc thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất trong thời gian thực, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý thông minh được đạt được, tiếp tục cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Trong tương lai, sản xuất phụ tùng CNC sẽ tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại.nhưng cũng là một lực lượng quan trọng thúc đẩy sự chuyển đổi và nâng cấp của ngành công nghiệp sản xuất về trí thông minhChúng tôi có lý do để tin rằng với sự tiến bộ và đổi mới liên tục của công nghệ,Sản xuất các bộ phận CNC sẽ tạo ra nhiều bất ngờ cho chúng ta và hình thành một tương lai công nghiệp đẹp hơn. Kết luận, sản xuất bộ phận CNC, với độ chính xác cao, hiệu quả cao và linh hoạt, đã trở thành một động lực mạnh mẽ cho sự phát triển của ngành công nghiệp hiện đại.đổi mới và hội nhập liên tục sẽ dẫn đến một ngày mai vinh quang hơn và tạo ra nhiều giá trị và khả năng cho nhân loại.
Các ứng dụng của CNC trong ngành công nghiệp ô tô
Công nghệ CNC (Control số máy tính) đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp ô tô.   Đầu tiên, trong sản xuất động cơ ô tô, CNC được sử dụng để gia công các thành phần chính xác cao như khối xi lanh, đầu xi lanh, trục quay, v.v.Các thành phần này có hình dạng phức tạp và đòi hỏi độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt cực kỳ cao.   Thông qua gia công CNC, hiệu suất và độ tin cậy của động cơ có thể được đảm bảo.   Ví dụ, CNC có thể chế biến chính xác lỗ xi lanh của khối xi lanh, đảm bảo độ tròn và hình trụ của nó, giảm tổn thất ma sát và cải thiện hiệu quả nhiên liệu của động cơ.   CNC cũng được sử dụng rộng rãi trong hệ thống truyền tải ô tô.yêu cầu gia công chính xác cao để đảm bảo truyền lỏng lẻo và bền.   Lấy bánh răng làm ví dụ, CNC có thể sản xuất bánh răng với hồ sơ răng chính xác và hiệu suất lưới tốt, giảm tiếng ồn và rung động và cải thiện hiệu quả truyền tải.   Các thành phần khung xe cũng dựa vào công nghệ CNC.và các thành phần khác trong hệ thống treo có thể đáp ứng các yêu cầu dung nạp nghiêm ngặt thông qua gia công CNC, đảm bảo khả năng điều khiển và ổn định lái xe.   Ngoài ra, một số thành phần phức tạp trong nội thất xe, chẳng hạn như bảng trang trí của bảng điều khiển giữa và cơ chế điều chỉnh của ghế,cũng có thể được cá nhân hóa và chính xác cao được sản xuất với sự giúp đỡ của CNC.   Ví dụ, một số thương hiệu xe cao cấp sử dụng máy CNC để tạo ra các bộ phận trang trí kim loại độc đáo, tăng cường sự sang trọng của nội thất.   Tóm lại, việc áp dụng công nghệ CNC trong lĩnh vực ô tô cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho hiệu suất, chất lượng và cá nhân hóa ô tô,từ hệ thống điện lõi đến nội thất thoải mái.
Phương pháp lựa chọn vật liệu và xử lý bề mặt cho các lò xo pin
Các pin là không thể thiếu trong hoạt động của hầu hết các thiết bị điện tử,cung cấp nguồn cung cấp năng lượng cần thiết.,Mặc dù nó có thể không nổi bật trực quan. Chức năng chính của nó là đảm bảo một kết nối ổn định giữa pin và mạch,vì vậy đảm bảo dòng điện chảy trơn tru.Dưới đây là một giới thiệu chi tiết về các quy trình lựa chọn vật liệu và xử lý bề mặt cho các lò xo pin.     Lựa chọn vật liệu   1, Phosphor Bronze: Đây là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất cho các lò xo pin và được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử tiêu dùng và vỏ pin khác nhau.Phosphor đồng cung cấp dẫn điện tốt và độ đàn hồi, cung cấp áp suất tiếp xúc ổn định và độ bền. Ngoài ra, khả năng chống ăn mòn của nó đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong nhiều môi trường khác nhau.   2, Thép không gỉ:Khi chi phí là một cân nhắc quan trọng,thép không gỉ là một lựa chọn thay thế kinh tế. Nó có độ bền và khả năng chống ăn mòn cao nhưng dẫn điện tương đối kém.Do đóCác lò xo pin thép không gỉ thường được sử dụng trong các ứng dụng mà độ dẫn điện không phải là mối quan tâm chính.   3, Beryllium Copper:Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ dẫn điện và độ đàn hồi cao hơn, đồng beryllium là sự lựa chọn lý tưởng.Nó không chỉ có khả năng dẫn điện tuyệt vời mà còn có mô-đun đàn hồi tốt và chống mệt mỏi, làm cho nó phù hợp với các sản phẩm điện tử cao cấp.   4, 65Mn Spring Steel:Trong một số ứng dụng đặc biệt,chẳng hạn như thùng thu nhiệt của thẻ đồ họa máy tính xách tay,65Mn spring steel có thể được sử dụng cho các lò xo pin.Vật liệu này có độ bền và độ đàn hồi cao,duy trì hiệu suất ổn định dưới tải trọng đáng kể.   5, Đồng: Đồng là một vật liệu được sử dụng phổ biến khác cho các lò xo pin, cung cấp độ dẫn điện và khả năng gia công tốt.Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng mà cả chi phí và tính dẫn điện là những cân nhắc quan trọng.     Điều trị bề mặt   1, Nickel Plating: Nickel plating là một phương pháp xử lý bề mặt phổ biến để tăng khả năng chống ăn mòn và chống mòn của các lò xo pin.Lớp niken cũng cải thiện độ dẫn điện, đảm bảo tiếp xúc tốt giữa lò xo pin và pin.   2, Bọc bạc: Bọc bạc có thể cải thiện hơn nữa tính dẫn điện và khả năng chống oxy hóa của các lò xo pin.giảm kháng tiếp xúc và đảm bảo truyền dòng ổn địnhTuy nhiên, chi phí mạ bạc tương đối cao,thường được áp dụng trong các tình huống đòi hỏi độ dẫn điện cao.   3, Bọc vàng:Đối với các sản phẩm cao cấp,bọc vàng là một phương pháp xử lý bề mặt lý tưởng. Vàng có độ dẫn điện đặc biệt và khả năng chống oxy hóa,cung cấp hiệu suất điện ổn định lâu dài..Lớp vàng cũng ngăn ngừa oxy hóa và ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của lò xo pin.     Xu hướng trong tương lai   Khi các sản phẩm điện tử tiếp tục phát triển hướng tới thu nhỏ và hiệu suất cao hơn, việc thiết kế và sản xuất các lò xo pin cũng đang tiến bộ.có thể xuất hiện các vật liệu hiệu suất cao hơn và công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cao hơn và môi trường ứng dụng phức tạp hơnVí dụ, việc áp dụng các vật liệu nano có thể tiếp tục tăng cường tính dẫn điện và tính chất cơ học của các lò xo pin,trong khi các quy trình xử lý bề mặt thân thiện với môi trường sẽ tập trung nhiều hơn vào việc giảm tác động môi trườngNgoài ra, với sự phổ biến của các thiết bị điện tử thông minh,Thiết kế các lò xo pin sẽ ngày càng nhấn mạnh đến trí thông minh và tích hợp để đạt được trải nghiệm người dùng tốt hơn và hiệu suất hệ thống cao hơn.

2025

01/08

Các vấn đề và giải pháp phổ biến trong quá trình sơn UV
Các vấn đề và giải pháp phổ biến trong quá trình sơn UV Trong quá trình sơn,thường có nhiều vấn đề với quá trình sơn tia cực tím. Dưới đây là danh sách các vấn đề này cùng với các cuộc thảo luận về cách giải quyết chúng:   Hiện tượng hố Nguyên nhân: a. Mực đã trải qua tinh thể hóa. b.Căng thẳng bề mặt cao,nước kém của lớp mực. Giải pháp: a. Thêm 5% axit lactic vào sơn UV để phá vỡ màng tinh thể hoặc loại bỏ chất lượng dầu hoặc thực hiện điều trị thô. b. Giảm căng bề mặt bằng cách thêm các chất hoạt tính bề mặt hoặc dung môi có căng bề mặt thấp hơn.   Hiện tượng rách và nhăn Nguyên nhân: a. UV lac quá dày, áp dụng quá nhiều, chủ yếu xảy ra trong lớp phủ cuộn. Giải pháp: a. Giảm độ nhớt của sơn UV bằng cách thêm một lượng hòa tan rượu thích hợp để pha loãng nó.   Hiện tượng bong bóng Nguyên nhân: a. Chất lượng kém của sơn UV,có chứa bong bóng,thường xuất hiện trong lớp phủ màn hình. Giải pháp: a. Chuyển sang sơn UV chất lượng cao hoặc để nó đứng một thời gian trước khi sử dụng.   Hiện tượng vỏ cam Nguyên nhân: a. Độ nhớt cao của sơn UV, mức độ thấp. b.Vòng lăn phủ quá thô và không mịn, với áp dụng quá mức. c. áp suất không đồng đều. Giải pháp: a. Giảm độ nhớt bằng cách thêm các chất làm bằng và các dung môi thích hợp. b. Chọn một con lăn phủ mịn hơn và giảm lượng ứng dụng. C. Điều chỉnh áp suất.   Hiện tượng dính Nguyên nhân: a. Không đủ cường độ ánh sáng cực tím hoặc tốc độ máy quá nhanh. b. UV lac đã được lưu trữ quá lâu. c. Thêm quá nhiều chất pha loãng không phản ứng. Giải pháp: a. Khi tốc độ làm cứng thấp hơn 0,5 giây, công suất ánh sáng cực tím không nên thấp hơn 120w/cm. b. Thêm một lượng nhất định chất gia tốc làm cứng sơn UV hoặc thay sơn. C. Chú ý đến việc sử dụng các chất pha loãng hợp lý.   Chất bám kém, Không thể phủ hoặc hiện tượng đốm Nguyên nhân: a. Dầu tinh thể hoặc bột phun trên bề mặt vật liệu in, b.cực và dầu sấy quá nhiều trong mực nước. c.Là thấp độ nhớt của sơn UV hoặc lớp phủ quá mỏng. D. Quá tốt một con lăn anilox. e. Các điều kiện làm cứng tia UV không phù hợp. f. Sự dính chặt kém của chính sơn UV và dính chặt kém của vật liệu in. Giải pháp: a. Loại bỏ lớp tinh thể, thực hiện xử lý thô hoặc thêm 5% axit lactic. b. Chọn các phụ trợ mực phù hợp với các thông số quy trình dầu UV hoặc lau bằng vải. c. Sử dụng sơn UV độ nhớt cao và tăng lượng ứng dụng. d. Thay thế cuộn anilox phù hợp với sơn UV. e. Kiểm tra xem ống đèn thủy ngân cực tím có già hay không hoặc tốc độ máy không phù hợp và chọn điều kiện sấy phù hợp. áp dụng một chất nền hoặc thay thế bằng sơn UV đặc biệt hoặc chọn vật liệu có tính chất bề mặt tốt.   Thiếu bóng và sáng Nguyên nhân: a.Là thấp độ nhớt của sơn UV, lớp phủ quá mỏng, áp dụng không đồng đều. b. Vật liệu in thô với độ hấp thụ mạnh. c. Quá tốt một con lăn anilox, quá ít nguồn cung cấp dầu. d. Sự pha loãng quá mức với các dung môi không phản ứng. Giải pháp: a.Tăng độ nhớt và số lượng ứng dụng của sơn UV một cách thích hợp, điều chỉnh cơ chế ứng dụng để đảm bảo áp dụng đồng đều. b. Chọn vật liệu với hấp thụ yếu, hoặc áp dụng một nền đầu tiên. c.Tăng cuộn anilox để cải thiện nguồn cung dầu. d. Giảm việc bổ sung các chất pha loãng không phản ứng như ethanol.   Hiện tượng điểm trắng và lỗ chân Nguyên nhân: a.Đã áp dụng quá mỏng hoặc quá mỏng một cuộn anilox. b. Chọn chất pha loãng không phù hợp. c. Bụi bề mặt quá nhiều hoặc các hạt bột phun thô. Giải pháp: a. Chọn các cuộn anilox thích hợp và tăng độ dày lớp phủ. b. Thêm một lượng nhỏ chất làm mịn và sử dụng các chất pha loãng phản ứng tham gia phản ứng. c. Giữ độ sạch bề mặt và độ sạch môi trường,không phun bột hoặc phun ít bột hoặc chọn bột phun chất lượng cao.   Mùi còn lại mạnh mẽ Nguyên nhân: a. Khô không đầy đủ, chẳng hạn như cường độ ánh sáng không đủ hoặc chất pha loãng không phản ứng quá nhiều. b. Khả năng can thiệp chống oxy hóa kém. Giải pháp: a. Đảm bảo làm cứng và sấy khô kỹ lưỡng, chọn nguồn ánh sáng thích hợp và tốc độ máy, giảm hoặc tránh sử dụng các chất pha loãng không phản ứng. b.Tăng cường hệ thống thông gió và hệ thống xả.   Hiện tượng làm dày hoặc đông lạnh sơn UV Nguyên nhân: a. Thời gian lưu trữ quá nhiều. b. Tránh ánh sáng hoàn toàn trong quá trình lưu trữ. C. Nhiệt độ lưu trữ quá cao. Giải pháp: a. Sử dụng trong thời gian đã chỉ định,thường là 6 tháng. b. Bảo quản chặt chẽ theo cách tránh ánh sáng. c. Nhiệt độ lưu trữ phải được kiểm soát khoảng 5°C-25°C.   UV Curing và tự động bùng nổ Nguyên nhân: a.Sau khi nhiệt độ bề mặt quá cao, phản ứng phân phối tiếp tục. Giải pháp: a.Nếu nhiệt độ bề mặt quá cao,nâng khoảng cách giữa ống đèn và bề mặt của vật thể được chiếu sáng và sử dụng không khí lạnh hoặc máy ép cuộn lạnh.    

2025

01/07

Sơn UV và Sơn PU
Sơn UV và Sơn PU   Sơn tia cực tím đề cập đến một loại sơn sử dụng công nghệ khắc phục ánh sáng cực tím. Sơn loại này phải tiếp xúc với ánh sáng cực tím trong 2 giây trên thiết bị chuyên dụng để khắc phục hoàn toàn.Sau khi hàn, bề mặt sơn tia cực tím có một mức độ cứng nhất định và chống mòn, với độ cứng 4H mỗi đơn vị diện tích. Mặt khác, sơn PU sử dụng sơn polyurethane. Sự khác biệt chính giữa hai là như sau: 1, Các phương pháp chế biến khác nhau. Quá trình làm cứng ánh sáng được sử dụng bởi sơn tia cực tím không gây ô nhiễm trong quá trình áp dụng, làm cho nó thân thiện với môi trường hơn sơn PU.nó có lợi cho sức khỏe của người lao động và môi trườngTừ quan điểm sản xuất,nó là một sản phẩm mới và tiên tiến hơn. Tuy nhiên,cho người tiêu dùng,những dung môi trong bề mặt sơn đã bay hơi trong quá trình chế biến,vì vậy cho dù nó là sơn UV được sản xuất bằng cách sử dụng quá trình làm cứng ánh sáng hoặc sơn PU được sản xuất bằng phương pháp truyền thống, nó không gây ra nguy cơ ô nhiễm cho người sử dụng. Về quy trình, sơn UV có độ bóng tốt hơn. 2Về mặt sử dụng, độ cứng và khả năng mòn của sơn tia cực tím vượt trội so với sơn PU.

2025

01/06